सिलिकॉन वैक्यूम निष्कर्षण समय और आवृत्ति को कैसे नियंत्रित करें?
मोल्ड हीट ट्रांसफर ट्रेडमार्क बनाते समय अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सिलिकॉन के लिए वैक्यूम निष्कर्षण समय और आवृत्ति को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। प्रभावी नियंत्रण के लिए यहां कुछ सुझाव दिए गए हैं:
I. वैक्यूम निष्कर्षण समय को नियंत्रित करना
सिलिकॉन कार्य समय को समझें:
आरटीवी (रूम टेम्परेचर वल्केनाइज्ड) सिलिकॉन का कार्य समय घटक ए और बी को मिलाने के बाद की अवधि को संदर्भित करता है जब तक कि सामग्री काफी मोटी न होने लगे।
इस समय के दौरान, सिलिकॉन मिश्रण, सरगर्मी, वैक्यूमिंग और सांचे में डालने सहित सभी चरणों को पूरा करना होगा।
सिलिकॉन का कार्य समय ब्रांड, सिलिकॉन के प्रकार और तापमान और आर्द्रता जैसे पर्यावरणीय कारकों पर निर्भर करता है।
सिलिकॉन प्रकार के आधार पर वैक्यूम समय निर्धारित करें:
संक्षेपण-प्रकार मोल्ड सिलिकॉन: इन सिलिकोन का कार्य समय आम तौर पर लगभग 20 मिनट होता है। वैक्यूम निष्कर्षण को 10 मिनट के भीतर पूरा करने की अनुशंसा की जाती है।
अतिरिक्त-प्रकार पारभासी मोल्ड सिलिकॉन: इन खाद्य-ग्रेड सिलिकोन की चिपचिपाहट कम होती है और काम करने का समय लगभग 30-40 मिनट होता है। वैक्यूम निष्कर्षण 20 मिनट के भीतर पूरा किया जाना चाहिए।
अतिरिक्त-प्रकार पारदर्शी मोल्ड सिलिकॉन: इन सिलिकोन में उच्च चिपचिपाहट होती है और काम करने का समय लंबा होता है, आमतौर पर लगभग 60 मिनट। वैक्यूमिंग में 30-40 मिनट लग सकते हैं।
निर्वात समय का प्रभाव:
अत्यधिक लंबे वैक्यूम समय से बचें, क्योंकि सिलिकॉन समय से पहले ठीक होना शुरू हो सकता है, जिससे मोल्ड की गुहाओं को भरना मुश्किल हो जाएगा।
बहुत कम वैक्यूम समय से बचें, जो बुलबुले को प्रभावी ढंग से खत्म करने में विफल हो सकता है।
द्वितीय. वैक्यूम निष्कर्षण आवृत्ति को नियंत्रित करना
एकल वैक्यूम निष्कर्षण:
आमतौर पर, एक एकल वैक्यूम निष्कर्षण पर्याप्त है।
वैक्यूम मशीन पर दबाव नापने का यंत्र की निगरानी करें। जब दबाव एक निश्चित स्तर (उदाहरण के लिए, 0.1 एमपीए) से नीचे चला जाता है, तो अधिकांश बुलबुले और हवा हटा दिए जाते हैं।
एकाधिक वैक्यूम निष्कर्षण:
यदि एक बार निकालने के बाद भी महत्वपूर्ण बुलबुले रह जाते हैं, तो प्रक्रिया को दोहराने पर विचार करें।
बेहतर बुलबुले हटाने के लिए सिलिकॉन को कुछ तरलता प्राप्त करने के लिए निष्कर्षण के बीच एक छोटा अंतराल दें।
एकाधिक निष्कर्षण से परिचालन समय और लागत बढ़ जाती है, इसलिए यदि संभव हो तो इनसे बचना चाहिए।
यदि बार-बार वैक्यूम करने से समस्या का समाधान नहीं होता है, तो सिलिकॉन अनुपात को समायोजित करने या किसी भिन्न प्रकार के सिलिकॉन पर स्विच करने पर विचार करें।
तृतीय. अन्य विचार
वैक्यूम उपकरण चयन:
सिलिकॉन प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त विशेष वैक्यूम मशीनों का उपयोग करें।
सुनिश्चित करें कि सिलिकॉन को दूषित होने से बचाने के लिए मशीन तेल और पानी से मुक्त है।
सिलिकॉन अनुपात और मिश्रण:
वैक्यूमिंग से पहले, सुनिश्चित करें कि सिलिकॉन निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार मिश्रित है और समान रूप से हिलाया गया है।
समय से पहले ठीक होने से रोकने के लिए लंबे समय तक हिलाने से बचें।
परिचालन लागत वातावरण:
धूल या नमी से होने वाले संदूषण को रोकने के लिए स्वच्छ, सूखा कार्यस्थल बनाए रखें।
तापमान को मध्यम रखें, क्योंकि अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान सिलिकॉन के इलाज को प्रभावित कर सकता है।
सिलिकॉन के प्रकार, उपकरण, मिश्रण अनुपात और पर्यावरणीय कारकों पर विचार करते समय वैक्यूम निष्कर्षण समय और आवृत्ति को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करके, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि सिलिकॉन प्रभावी ढंग से मोल्ड गुहाओं को भरता है और बुलबुले को खत्म करता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले तैयार उत्पाद तैयार होते हैं।