कैसे कास्टिंग सिलिकॉन के उपचार को कम करने के लिए

कास्टिंग सिलिकॉन का उपचार
कास्टिंग सिलिकॉन को हवा में खींचा जाना आसान है और मिश्रण प्रक्रिया के दौरान बुलबुले बनाते हैं। ये बुलबुले सिलिकॉन मोल्ड की गुणवत्ता और सटीकता को प्रभावित करेंगे, इसलिए उपचार बहुत महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित कास्टिंग सिलिकॉन के उपचार की विधि, सिद्धांत और सावधानियों का परिचय देता है:
वैक्यूम डिगासिंग विधि
ऑपरेशन विधि: मिश्रित कास्टिंग सिलिकॉन को वैक्यूम डिगासिंग मशीन के कंटेनर में डालें, ढक्कन को कवर करें और इसे सील करें। वैक्यूम डिगासिंग मशीन शुरू करें, उपयुक्त वैक्यूम डिग्री (आम तौर पर - 0 के बीच। 08MPA और - 0। 1MPA) और degassing समय (आमतौर पर 5-10 मिनट) सेट करें। वैक्यूम वातावरण के तहत, सिलिकॉन में बुलबुले आंतरिक और बाहरी दबाव के अंतर के कारण सतह और टूटने के लिए विस्तार और वृद्धि करेंगे, जिससे विक्षिप्त का उद्देश्य प्राप्त होगा। डीगासिंग पूरा होने के बाद, पहले वैक्यूम डिगासिंग मशीन को बंद कर दें, फिर धीरे -धीरे वैक्यूम जारी करें, और बाद के संचालन के लिए सिलिकॉन को बाहर निकालें।
सिद्धांत: कंटेनर में हवा निकालने, आंतरिक दबाव को कम करने के लिए एक वैक्यूम पंप का उपयोग करें, और बाहरी दबाव से अधिक सिलिकॉन में बुलबुले का आंतरिक दबाव बनाएं, जिससे बुलबुले विस्तार और बड़े हो जाते हैं, और फिर सिलिकॉन से बच जाते हैं।
सावधानियां: सुनिश्चित करें कि वैक्यूम डिगासिंग मशीन को हवा के रिसाव को प्रभावित करने से रोकने के लिए अच्छी तरह से सील कर दिया जाता है। विभिन्न प्रकार के कास्टिंग सिलिकॉन में वैक्यूम डिग्री और डीगासिंग समय के लिए अलग -अलग आवश्यकताएं हो सकती हैं, जिन्हें उत्पाद मैनुअल के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है। इसके अलावा, डीगासिंग समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, अन्यथा सिलिकॉन इसकी तरलता और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।
प्राकृतिक विकृति पद्धति
ऑपरेशन विधि: मिश्रित कास्टिंग सिलिकॉन को एक कंटेनर में डालें, और फिर कंटेनर को एक स्थिर स्थान पर रखें ताकि सिलिकॉन में बुलबुले को स्वाभाविक रूप से उठने और फटने की अनुमति मिल सके। बुलबुले की बढ़ती गति को गति देने के लिए, आप धीरे से सिलिकॉन को हिला सकते हैं या कंटेनर को थोड़ा कंपन कर सकते हैं, लेकिन नए बुलबुले पैदा करने से बचने के लिए सावधान रहें। प्राकृतिक गिरावट का समय लंबा है और सिलिकॉन की मात्रा और बुलबुले की संख्या के आधार पर कई घंटे या उससे भी अधिक समय लग सकता है।
सिद्धांत: बुलबुले की उछाल पर भरोसा करते हुए, वे धीरे -धीरे सिलिकॉन में सतह पर उठते हैं और फट जाते हैं और गायब हो जाते हैं।
नोट: यह विधि बुलबुले के लिए कम आवश्यकताओं के साथ, या वैक्यूम डिगासिंग उपकरण के बिना उपयोग के लिए सरल मोल्ड के लिए उपयुक्त है। प्राकृतिक गिरावट की प्रक्रिया के दौरान, बाहरी हस्तक्षेप से बचने के लिए पर्यावरण को शांत रखें जो सिलिकॉन को हिलाता है और नए बुलबुले उत्पन्न करता है। इसी समय, कंटेनरों की पसंद पर ध्यान दें, और बबल लगाव की संभावना को कम करने के लिए चिकनी सतहों वाले कंटेनरों का उपयोग करने का प्रयास करें।
सेंट्रीफ्यूगल डिगैसिंग विधि
ऑपरेशन विधि: मिश्रित कास्टिंग सिलिका जेल को सेंट्रीफ्यूगल डिगासिंग मशीन के सेंट्रीफ्यूगल ट्यूब में डालें, और सिलिका जेल की मात्रा और सेंट्रीफ्यूगल ट्यूब की क्षमता के अनुसार इसे यथोचित रूप से वितरित करें। उपयुक्त सेंट्रीफ्यूगल गति (आम तौर पर 1000-3000 rpm) और समय (आमतौर पर 3-5 मिनट) सेट करें। सेंट्रीफ्यूगल डिगासिंग मशीन शुरू करें। केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, सिलिका जेल में बुलबुले को कंटेनर के किनारे या सतह पर फेंक दिया जाएगा, जिससे गिरावट प्राप्त होगी। सेंट्रीफ्यूजेशन पूरा होने के बाद, बुलबुले को फिर से शुरू करने से बचने के लिए सिलिका जेल को ध्यान से हटा दें।
सिद्धांत: उच्च घनत्व के साथ सिलिका जेल से कम घनत्व के साथ बुलबुले को अलग करने के लिए केन्द्रापसारक बल का उपयोग करें, और बुलबुले केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत कंटेनर के किनारे या सतह पर चले जाते हैं।
सावधानियां: सेंट्रीफ्यूगल डिगैसिंग विधि का उपयोग करते समय, असंतुलन के कारण अपकेंद्रित्र डिगासिंग मशीन के अस्थिर संचालन या क्षति से बचने के लिए सेंट्रीफ्यूज ट्यूब का संतुलन सुनिश्चित करें। विभिन्न प्रकार के सिलिका जेल में केन्द्रापसारक गति और समय के लिए अलग -अलग सहिष्णुता होती है। अत्यधिक केन्द्रापसारक बल के कारण सिलिका जेल की संरचना या प्रदर्शन को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए प्रयोगों के माध्यम से इष्टतम मापदंडों को निर्धारित करना आवश्यक है।