कपड़े पर मल्टी-कलर सिलिकॉन प्रिंटिंग कैसे करें?

                                                                  कपड़े पर मल्टी-कलर सिलिकॉन प्रिंटिंग कैसे करें?

बहु-रंग सिलिकॉन प्रिंटिंग का मूल सटीक रंग पंजीकरण, स्तरित इलाज और सामग्री संगतता में निहित है। नीचे विस्तृत चरण और महत्वपूर्ण विचार हैं:

1। प्री-प्रिंटिंग तैयारी

रंग पृथक्करण डिजाइन

एक व्यक्तिगत प्रिंटिंग स्क्रीन के अनुरूप प्रत्येक रंग के साथ कई रंग परतों (जैसे, cmyk या स्पॉट रंग) में डिज़ाइन को विघटित करें।

रंग पंजीकरण आदेश पर ध्यान दें: आम तौर पर, पहले हल्के रंगों को प्रिंट करें, इसके बाद गहरे रंग के होते हैं, या डिजाइन के तीन-आयामी प्रभाव के आधार पर अनुक्रम की व्यवस्था करते हैं।

2। मुद्रण प्रक्रिया चरण

(1) स्क्रीन बनाना और पंजीकरण

प्रत्येक रंग के लिए अलग-अलग स्क्रीन बनाने के लिए हाई-मेश काउंट स्क्रीन (जैसे, 120-200 मेष) का उपयोग करें।

सटीक बहु-रंग संरेखण सुनिश्चित करने और गलत तरीके से बचने के लिए एक स्थिति प्रणाली (जैसे क्रॉस-लाइन मार्कर या पिन पंजीकरण) का उपयोग करें।

(२) स्तरित मुद्रण

अनुक्रमिक मुद्रण:उचित आसंजन सुनिश्चित करने और स्मूडिंग को रोकने के लिए अगला जोड़ने से पहले प्रत्येक रंग की परत को ठीक किया जाना चाहिए। टनल ड्रायर या हीट गन का उपयोग करके इलाज किया जा सकता है।

मोटाई नियंत्रण:प्रति परत की सिफारिश की गई मोटाई 0 है। 3-0। 5 मिमी अत्यधिक बिल्डअप से बचने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप एक कठिन बनावट या खराब आसंजन हो सकता है।

(३) इलाज प्रक्रिया

तापमान और समय:आमतौर पर, इलाज में120-150 डिग्री के लिए 1-3 मिनट(सटीक मापदंडों को सिलिकॉन ब्रांड के विनिर्देशों का पालन करना चाहिए)।

व्यक्तिगत बनाम समग्र इलाज:प्रत्येक परत को अलग -अलग या पूरी तरह से ठीक किया जा सकता है, सभी परतों को लागू करने के बाद, स्याही की विशेषताओं के आधार पर।

3। प्रमुख तकनीकी विचार

रंग पृथक्करण और ओवरलैप हैंडलिंग

ढाल या ओवरप्रिंट प्रभावों के लिए, अगली परत को लागू करें जब पिछले एक अर्ध-इलाज हो, लेकिन पहले संगतता के लिए परीक्षण करें।

अवांछित मिश्रण को रोकने के लिए बिना रंगों के सीधे संपर्क से बचें।

विशेष प्रभाव कार्यान्वयन

3 डी प्रभाव:मोटाई का निर्माण करने के लिए या 3 डी सिलिकॉन मोल्ड का उपयोग करके एक ही क्षेत्र में कई प्रिंट पास द्वारा प्राप्त किया गया।

ढाल प्रभाव:मैनुअल स्क्वीजी तकनीकों या ग्रेडिएंट मेष स्क्रीन की आवश्यकता होती है, हालांकि यह प्रक्रिया कम उपज दर के साथ जटिल है।

4। उपकरण और उपकरण

अर्ध-स्वचालित/स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनें:उच्च पंजीकरण सटीकता के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श।

इन्फ्रारेड (आईआर) या यूवी इलाज उपकरण:स्पीड को ठीक करता है और इंटरलेयर वेटिंग टाइम को कम करता है।

उच्च-सटीक स्क्रीन:तेज पैटर्न किनारों को सुनिश्चित करता है और स्याही रक्तस्राव को कम करता है।

5। सामान्य मुद्दे और समाधान

6। पोस्ट-प्रोसेसिंग और गुणवत्ता नियंत्रण

गर्मी दबाने और चौरसाई:उपयोगकोल्ड पील या हॉट पील रिलीज़ पेपरएक चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए।

धोने का परीक्षण:कई washes का अनुकरण करें (जैसे, निम्नलिखितआईएसओ 6330मानक) आसंजन की जांच करने के लिए।

घर्षण प्रतिरोध परीक्षण:सिलिकॉन परत के स्थायित्व का मूल्यांकन करने के लिए एक घर्षण परीक्षक का उपयोग करें।