स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन की सिलिकॉन प्रिंटिंग सटीकता में सुधार कैसे करें?

मुद्रित पैटर्न की सटीकता न केवल स्क्रीन प्रिंटर की सटीकता सीमा पर निर्भर करती है, बल्कि स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के उत्पादन से भी बहुत कुछ संबंधित है। मुद्रित पैटर्न के बीच का अंतर जितना छोटा होगा, स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के लिए उतनी ही अधिक आवश्यकता होगी। आदर्श स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन सटीकता प्राप्त करने के लिए, स्क्रीन उत्पादन के कुछ छोटे विवरणों को समझना आवश्यक है। स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के उत्पादन में स्क्रीन फ्रेम, स्क्रीन और स्ट्रेचिंग स्क्रीन, प्लेट मेकिंग और फोटोसेंसिटिव सामग्री जैसे कई कारक शामिल हैं।

1. स्क्रीन फ्रेम सामग्री का चयन आम तौर पर, LY12, LF2 और अन्य हार्ड मिश्र धातु एल्यूमीनियम वर्ग ट्यूब प्रोफाइल का चयन किया जाता है, और चार कोनों को आर्गन आर्क वेल्डिंग या रिवेटिंग द्वारा संसाधित किया जाता है। धातु फ्रेम में उच्च परिशुद्धता और स्थिर आकार होता है।

2. स्क्रीन सामग्री का चयन वर्तमान में, नायलॉन स्क्रीन और पॉलिएस्टर स्क्रीन सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं। नायलॉन स्क्रीन में खराब गर्मी प्रतिरोध होता है और गर्म होने के बाद थर्मोप्लास्टिक विरूपण का खतरा होता है, जो तनाव को असमान बनाता है और स्क्रीन प्रिंटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। यह स्ट्रेच्ड स्क्रीन या स्क्रीन टेम्प्लेट को बॉन्ड करते समय उच्च तापमान वाले बेकिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। पॉलिएस्टर स्क्रीन में अच्छा गर्मी प्रतिरोध और स्थिर आकार होता है, और तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन के कारण ग्राफिक्स में कोई खास बदलाव नहीं होगा। स्क्रीन प्रिंटिंग ग्राफिक्स की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, मोनोफिलामेंट पॉलिएस्टर स्क्रीन का उपयोग करना सबसे अच्छा है। साथ ही, उच्च जाल गिनती, महीन तार व्यास और छोटे जाल वाली स्क्रीन का चयन किया जाना चाहिए। हेलोइंग को रोकने के लिए स्क्रीन का रंग पीला या भूरा होना चाहिए।

3. स्क्रीन को स्ट्रेच करें स्क्रीन को स्ट्रेच करना एक महत्वपूर्ण कड़ी है। उच्च परिशुद्धता वाले मुद्रित ग्राफिक्स का उत्पादन करने के लिए, पहली आवश्यकता यह है कि स्क्रीन का स्ट्रेचिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है। वायवीय स्ट्रेचिंग मशीन का उपयोग करना सबसे अच्छा है। स्ट्रेचिंग स्क्रीन की गुणवत्ता की आवश्यकताएं इस प्रकार हैं।

1. स्ट्रेचिंग स्क्रीन का तनाव उचित और एकसमान होना चाहिए। जितना ज़्यादा तनाव होगा, उतना अच्छा होगा। अगर तनाव बहुत ज़्यादा है और सामग्री की लोचदार सीमा से ज़्यादा है, तो स्क्रीन अपनी लोच खो देगी, भंगुर हो जाएगी या टूट भी जाएगी। अगर तनाव अपर्याप्त है, तो स्क्रीन नरम होगी और उसमें लचीलापन नहीं होगा। पूरे स्क्रीन की सतह पर तनाव को एकसमान बनाने के लिए रेटेड तनाव और ऑपरेटिंग स्थितियों के अनुसार विचार किया जाना चाहिए।

② ताना और बाना तार को लंबवत रखें। खींची गई स्क्रीन के ताना और बाना तार को यथासंभव स्क्रीन फ्रेम के किनारे पर लंबवत रखा जाना चाहिए। स्क्रीन को खींचते समय, पहला यह है कि स्क्रीन को खींचा जाए, अर्थात, बल तार की दिशा के अनुरूप हो; दूसरा यह है कि स्क्रीन क्लैंप द्वारा क्लैंप की गई स्क्रीन को खींचने पर क्षैतिज रूप से आगे बढ़ सके।

③ शिथिलता को रोकें समय के साथ खिंची हुई स्क्रीन के कारण होने वाले तनाव में कमी को कम करने के लिए, स्क्रीन उपयोग के साथ ढीली या ढीली हो जाएगी, और तनाव को कम किया जाना चाहिए। स्क्रीन को ठीक करने से पहले तनाव के हिस्से को शिथिल करने के लिए स्क्रीन को लगातार खींचने और बार-बार कसने की विधि अपनाई जानी चाहिए।

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