तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) की लोच कैसे बढ़ाएं?

                                            तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) की लोच कैसे बढ़ाएं?

तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) की लोच बढ़ाने के लिए, सूत्रीकरण डिजाइन, प्रसंस्करण तकनीकों और पोस्ट-ट्रीटमेंट में अनुकूलन की आवश्यकता होती है।निम्नलिखित विशिष्ट तरीके हैं:

1. आधार निर्माण समायोजित करें

(1) कम क्रॉसलिंक घनत्व के साथ सिलिकॉन चुनें

आधार बहुलक: अधिक लचीली आणविक श्रृंखलाओं के लिए कम विनाइल सामग्री के साथ PolyDimethylsiloxane (PDMS) का चयन करें।

क्रॉसलिंकिंग एजेंट अनुपात: प्लैटिनम उत्प्रेरक (जैसे, पीटी-आधारित) या पेरोक्साइड क्रॉसलिंकर्स की मात्रा को कम करने के लिए कम क्रॉसलिंक घनत्व को कम करें। अत्यधिक क्रॉसलिंकिंग सामग्री को कठिन और कम लोचदार बना सकता है।

(2) लचीली श्रृंखला खंड शामिल करें

संशोधित सिलिकोन: आणविक लचीलेपन को बढ़ाने के लिए लंबी-श्रृंखला एल्काइल समूह (जैसे, फिनाइल सिलिकॉन तेल) या पॉलीथर-संशोधित सिलिकोन का परिचय दें।

इलास्टोमर्स के साथ मिश्रण: लोच में सुधार करने के लिए टीपीयू या एसईबी जैसे संगत इलास्टोमर्स के साथ मिलाएं (संगतता सुनिश्चित की जानी चाहिए)।

2. भराव प्रणाली का अनुकूलन करें

(1) नैनो-रीनफोर्सिंग फिलर्स का उपयोग करें

फ्यूम्ड सिलिका: आणविक गतिशीलता में बाधा को कम करने के लिए कम सतह हाइड्रॉक्सिल सामग्री (जैसे, HDK® H18) के साथ हाइड्रोफोबिक फ्यूम्ड सिलिका का चयन करें।

कार्बन नैनोट्यूब/ग्राफीन: ट्रेस मात्रा में जोड़ें (<1%) to enhance the elastic modulus without significantly reducing rebound performance.

(2) नियंत्रण भराव लोडिंग

Excess filler (>30%) श्रृंखला आंदोलन को प्रतिबंधित करता है। एक संतुलित राशि (अनुशंसित: 10-20%) लोच बनाए रखते हुए सुदृढीकरण प्रदान करती है।

3. इलाज प्रक्रिया को समायोजित करें

(1) कम तापमान, धीमी इलाज

अधिक समान क्रॉसलिंक नेटवर्क बनाने और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए विस्तारित समय के लिए कम तापमान (जैसे, 110–130 डिग्री) पर इलाज करें।

(2) द्वितीयक इलाज

अवशिष्ट वाष्पशील को हटाने के लिए 2-4 घंटे के लिए 150-200 डिग्री पर बेक करें और क्रॉसलिंक नेटवर्क को स्थिर करें, स्थायी विरूपण को कम करें।

4. लोच-बढ़ाने वाले एडिटिव्स जोड़ें

प्लास्टिसाइज़र: सिलिकॉन तेल (जैसे, डाइमिथाइल सिलिकॉन तेल) या फॉस्फेट-आधारित प्लास्टिसाइज़र (संभावित प्रवास के लिए देखें) जोड़ें।

गतिशील क्रॉसलिंकर्स: लचीले खंडों (जैसे, लंबी-श्रृंखला एल्काइल सिलनेस) के साथ क्रॉसलिंकिंग एजेंटों का उपयोग करें।

लोचदार माइक्रोसेफर्स: संपीड़न रिबाउंड दर में सुधार करने के लिए खोखले ग्लास माइक्रोसेफर्स या लोचदार माइक्रोबीड्स को शामिल करें।

5. संरचनात्मक डिजाइन का अनुकूलन करें

छिद्रपूर्ण संरचना: माइक्रोसेलुलर सिलिकॉन बनाने के लिए रासायनिक या भौतिक फोमिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करें, संपीड़ित लोच में सुधार करें।

अनैच्छिक ज्यामिति: ज्यामिति के माध्यम से मैक्रोस्कोपिक लोच को बढ़ाने के लिए स्प्रिंग-लाइक या वेव के आकार की संरचनाएं।

6. परीक्षण और सत्यापन

पुनर्जन्म दर: ISO 4662 या ASTM D2632 के अनुसार परीक्षण करें।

संपीड़न सेट: 50% को संपीड़ित करें और 24 घंटे (एएसटीएम डी 395) के बाद रिकवरी को मापें।

गतिशील यांत्रिक विश्लेषण: स्टोरेज मापांक (G ') और लॉस फैक्टर (TAN () का विश्लेषण करें।

मुख्य विचार

प्रदर्शन शेष: लोच बढ़ाने से आवेदन की जरूरतों के अनुसार तन्यता ताकत या तेल प्रतिरोध-संतुलन कम हो सकता है।

प्रक्रमण स्थिरता: संशोधित एलएसआर को इंजेक्शन मोल्डिंग या कास्टिंग के लिए उपयुक्त प्रवाह और इलाज समय को बनाए रखना चाहिए।

जैव: चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए, कच्चे माल को एफडीए-अनुमोदित या आईएसओ 10993 को प्रमाणित किया जाना चाहिए।

इन विधियों को लागू करने से, एलएसआर की लोच में काफी सुधार किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, रिबाउंड दर को 70% से बढ़ाकर 90% से अधिक (सटीक मूल्यों को प्रयोगात्मक सत्यापन की आवश्यकता होती है)।