सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन की प्रिंटिंग मोटाई कैसे बढ़ाएं?

स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की प्रिंटिंग मोटाई बढ़ाने के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:

1. मुद्रण प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें
जाल का आकार बढ़ाएँ:
बड़ी स्क्रीन का उपयोग करें या गुजरने वाली स्याही की मात्रा बढ़ाने के लिए जाल के आकार को समायोजित करें, जिससे स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की मोटाई बढ़ जाएगी।
मुद्रण समय की संख्या बढ़ाएँ:
स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की एक ही परत को बार-बार प्रिंट करने से, हर बार एक पतली फिल्म बनती है, और अंततः वांछित मोटाई प्राप्त होती है। इस विधि के लिए प्रत्येक मुद्रण की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है।
निचोड़ बल को समायोजित करें:
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिलिकॉन स्याही को सब्सट्रेट पर समान रूप से और पूरी तरह से लगाया जा सकता है, निचोड़ने के कोण और बल को उचित रूप से समायोजित करें, जिससे मुद्रण की मोटाई बढ़ जाए। हालाँकि, अत्यधिक निचोड़ने वाले बल से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए जो सब्सट्रेट को खरोंच सकता है।
2. विशेष सामग्री का चयन करें
उच्च चिपचिपापन स्याही का प्रयोग करें:
उच्च चिपचिपाहट वाली स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन स्याही का चयन करने से प्रिंटिंग की मोटाई कुछ हद तक बढ़ सकती है। स्याही के सूत्र को समायोजित करके या विशेष योजकों का उपयोग करके स्याही की चिपचिपाहट को बढ़ाया जा सकता है।
विशेष स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन का उपयोग करें:
बाज़ार में कुछ विशेष सिलिकॉन उपलब्ध हैं जिनका उपयोग विशेष रूप से स्क्रीन प्रिंटिंग की मोटाई बढ़ाने के लिए किया जाता है। वांछित मुद्रण मोटाई प्राप्त करने के लिए इन सामग्रियों का चयन किया जा सकता है।
3. मुद्रण उपकरण का अनुकूलन करें
स्क्रीन तनाव समायोजित करें:
स्क्रीन तनाव को उचित रूप से बढ़ाने से जाल विरूपण को कम किया जा सकता है और एक समान स्याही प्रवाह सुनिश्चित किया जा सकता है, जो मुद्रण की मोटाई बढ़ाने में मदद करता है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अत्यधिक तनाव के कारण स्क्रीन की लोच कम हो सकती है।
मुद्रण उपकरण को कैलिब्रेट करें:
उपकरण की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, स्क्रीन तनाव को समायोजित करने, स्क्वीजी कोण को सही करने आदि सहित प्रिंटिंग उपकरण को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें, जो एक समान प्रिंटिंग मोटाई प्राप्त करने में मदद करता है।
4. मुद्रणोत्तर प्रसंस्करण
तापन और उपचार:
मुद्रण के बाद, सब्सट्रेट को गर्म करने और ठीक करने से सिलिकॉन स्याही को सब्सट्रेट पर बेहतर ढंग से चिपकने में मदद मिलेगी और मुद्रित परत की मोटाई और कठोरता बढ़ जाएगी। हालांकि, सब्सट्रेट को नुकसान से बचाने के लिए हीटिंग तापमान और समय को नियंत्रित करना आवश्यक है।
बहु-परत मुद्रण और सुपरपोज़िशन:
मल्टी-लेयर प्रिंटिंग विधि को अपनाया जा सकता है, यानी प्रिंटिंग की पहली परत सूखने के बाद, दूसरी और तीसरी परत मुद्रित की जाती है, और प्रिंटिंग की मोटाई सुपरपोजिशन द्वारा बढ़ाई जाती है। इस विधि में मुद्रण की प्रत्येक परत की सूखापन और आसंजन सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है।

संक्षेप में, स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की प्रिंटिंग मोटाई बढ़ाने के लिए प्रिंटिंग प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने, विशेष सामग्रियों का चयन करने, प्रिंटिंग उपकरण को अनुकूलित करने और प्रिंटिंग के बाद प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। वास्तविक संचालन में, विशिष्ट परिस्थितियों और आवश्यकताओं के अनुसार उचित तरीकों और मापदंडों का चयन करना और प्रयोगों और अभ्यास के माध्यम से सबसे उपयुक्त विधि ढूंढना आवश्यक है। साथ ही, मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव से बचने के लिए मुद्रण उपकरण को साफ-सुथरा और बनाए रखने पर भी ध्यान देना आवश्यक है।