स्क्रीन-मुद्रित सिलिकॉन मध्य परत की गुणवत्ता का निर्धारण कैसे करें?

स्क्रीन-मुद्रित सिलिकॉन मध्य परत की गुणवत्ता का निर्धारण कैसे करें?

1. दिखावट निरीक्षण

रंग एकरूपता:

उच्च गुणवत्ता वाली स्क्रीन-मुद्रित सिलिकॉन मध्य परत का रंग एक समान और सुसंगत होना चाहिए, जिसमें कोई स्पष्ट रंग अंतर, दाग या मैलापन नहीं होना चाहिए। यदि रंग असमान है, तो यह संकेत दे सकता है कि सामग्री पर्याप्त रूप से मिश्रित नहीं है या इसमें अशुद्धियाँ हैं, जो सिल्क स्क्रीन प्रभाव और उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।

उदाहरण के लिए, सफेद सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन मध्य परत में, यदि आंशिक पीलापन या भूरापन है, तो इसका मतलब है कि गुणवत्ता की समस्या हो सकती है।

पारदर्शिता:

विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर, कुछ स्क्रीन-मुद्रित सिलिकॉन मध्य परतों में कुछ हद तक पारदर्शिता की आवश्यकता होती है। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों में अच्छी पारदर्शिता होनी चाहिए और वे निचली परत का पैटर्न या पृष्ठभूमि रंग स्पष्ट रूप से दिखा सकते हैं।

इसकी पारदर्शिता का निरीक्षण करने के लिए सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन मध्य परत को पारदर्शी सब्सट्रेट पर लगाया जा सकता है। यदि पारदर्शिता खराब है, तो यह सिल्क स्क्रीन पैटर्न की स्पष्टता और त्रि-आयामी भावना को प्रभावित कर सकती है।

समतलता:

समतल और चिकनी सतह वाली सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन मध्य परत बेहतर गुणवत्ता की है। जाँच करते समय, आप नग्न आंखों से देख सकते हैं या अपने हाथ से छूकर महसूस कर सकते हैं कि सतह समतल है या नहीं, क्या असमानता, ग्रैन्युलैरिटी या बुलबुले जैसे दोष हैं।

उदाहरण के लिए, स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि मध्य परत की सतह समतल नहीं है, तो यह असमान स्याही वितरण का कारण बनेगी और मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।

2. प्रदर्शन परीक्षण

आसंजन:

अच्छा आसंजन स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की मध्य परत के महत्वपूर्ण गुणों में से एक है। आसंजन का परीक्षण निम्नलिखित विधियों द्वारा किया जा सकता है:

सौ ग्रिड परीक्षण: स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद उत्पाद की सतह को 1 मिमी × 1 मिमी के छोटे वर्गों में काटने के लिए चाकू का उपयोग करें, फिर वर्गों पर टेप चिपका दें, जल्दी से टेप को फाड़ दें, और कोटिंग के बहाव का निरीक्षण करें। यदि बहा क्षेत्र 5% से कम है, तो इसका मतलब है कि आसंजन अच्छा है।

घर्षण परीक्षण: एक साफ सूती कपड़े या रबर का उपयोग करके स्क्रीन प्रिंटिंग की सतह पर एक निश्चित संख्या तक आगे और पीछे रगड़ें, यह देखने के लिए कि क्या कोटिंग में शेडिंग, टूट-फूट और अन्य घटनाएं हैं। यदि घर्षण के बाद कोटिंग में कोई स्पष्ट परिवर्तन नहीं होता है, तो इसका मतलब है कि आसंजन मजबूत है।

लचीलापन:

स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की मध्य परत में विभिन्न आकृतियों के सब्सट्रेट्स और उपयोग के दौरान झुकने, खींचने और अन्य स्थितियों के अनुकूल होने के लिए एक निश्चित लचीलापन होना चाहिए। स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद उत्पाद को यह देखने के लिए मोड़ा या खींचा जा सकता है कि कोटिंग में दरारें, छिलने और अन्य घटनाएं तो नहीं हैं।

उदाहरण के लिए, जब स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग लचीली सामग्री जैसे कपड़ा, प्लास्टिक फिल्म आदि के लिए किया जाता है, तो मध्य परत का लचीलापन विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है।

मौसम प्रतिरोधक:

उच्च गुणवत्ता वाली सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन इंटरलेयर में अच्छा मौसम प्रतिरोध होना चाहिए और विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में स्थिर प्रदर्शन बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए। सिल्क-स्क्रीन वाले उत्पादों को कुछ समय के लिए सूर्य के प्रकाश, उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता, कम तापमान और अन्य वातावरणों के संपर्क में रखा जा सकता है ताकि कोटिंग के रंग परिवर्तन, आसंजन में परिवर्तन, क्रैकिंग होती है या नहीं आदि का निरीक्षण किया जा सके।

उदाहरण के लिए, बाहरी विज्ञापन, साइनबोर्ड आदि के लिए उपयोग की जाने वाली सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन इंटरलेयर को यूवी, बारिश, तापमान अंतर और अन्य गुणों के लिए मजबूत प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

इलाज की गति:

उचित उपचार गति से उत्पादन क्षमता में सुधार हो सकता है। सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन इंटरलेयर की इलाज की गति का अंदाजा सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन इंटरलेयर के अनुप्रयोग से लेकर पूर्ण इलाज तक के लिए आवश्यक समय को रिकॉर्ड करके किया जा सकता है। सामान्यतया, इलाज की गति मध्यम है, न तो इतनी तेज़ कि संचालन में असुविधा हो और न ही इतनी धीमी कि उत्पादन प्रगति प्रभावित हो।

उदाहरण के लिए, बड़े पैमाने पर उत्पादन में, यदि इलाज की गति बहुत धीमी है, तो यह उत्पादन चक्र का विस्तार करेगी और लागत में वृद्धि करेगी; यदि इलाज की गति बहुत तेज़ है, तो इससे असमान कोटिंग या बुलबुले जैसी समस्याएं हो सकती हैं।

तृतीय. रचना विश्लेषण

कच्चे माल की गुणवत्ता:

सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन इंटरलेयर की कच्ची सामग्री संरचना को समझें। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद आमतौर पर उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन कच्चे माल और पर्यावरण के अनुकूल एडिटिव्स का उपयोग करते हैं। आप कच्चे माल के स्रोत और गुणवत्ता को समझने के लिए आपूर्तिकर्ता से सामग्री की सूची या उत्पाद की परीक्षण रिपोर्ट मांग सकते हैं।

उदाहरण के लिए, यदि कच्चे माल में हानिकारक पदार्थ या अशुद्धियाँ हैं, तो यह उत्पाद के प्रदर्शन और सुरक्षा को प्रभावित कर सकता है।

इलाज एजेंट अनुपात:

इलाज एजेंट अनुपात का स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन मध्यवर्ती परत के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उचित इलाज एजेंट अनुपात कोटिंग के इलाज प्रभाव और स्थिर प्रदर्शन को सुनिश्चित कर सकता है। इलाज एजेंट अनुपात का आकलन ठीक किए गए कोटिंग की कठोरता, आसंजन और अन्य गुणों का परीक्षण करके किया जा सकता है।

यदि इलाज एजेंट अनुपात बहुत अधिक है, तो कोटिंग बहुत कठोर और भंगुर हो सकती है; यदि इलाज एजेंट अनुपात बहुत कम है, तो कोटिंग पूरी तरह से ठीक नहीं हो सकती है, जिससे प्रदर्शन प्रभावित होगा।

चतुर्थ. उत्पादन प्रक्रिया

निर्माता योग्यता:

अच्छी प्रतिष्ठा और योग्यता वाले निर्माता को चुनने से उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित हो सकती है। आप इसके उत्पादन प्रबंधन स्तर को समझने के लिए निर्माता के उत्पादन लाइसेंस, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन और अन्य प्रमाणपत्रों की जांच कर सकते हैं।

उदाहरण के लिए, ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन पारित करने वाले निर्माताओं के पास आमतौर पर उत्पादन प्रक्रिया में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण मानक होते हैं, और उत्पाद की गुणवत्ता की अधिक गारंटी होती है।

उत्पादन उपकरण और प्रक्रिया:

उन्नत उत्पादन उपकरण और प्रक्रिया उत्पाद की गुणवत्ता की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है। आप निर्माता के उत्पादन उपकरण, जैसे मिश्रण उपकरण, फ़िल्टरिंग उपकरण, भरने वाले उपकरण इत्यादि, साथ ही उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्रक्रिया नियंत्रण उपायों को समझ सकते हैं। उदाहरण के लिए, स्वचालित उत्पादन उपकरण और सटीक प्रक्रिया नियंत्रण का उपयोग उत्पाद की गुणवत्ता पर मानवीय कारकों के प्रभाव को कम कर सकता है और उत्पाद की स्थिरता में सुधार कर सकता है।