कैसे जज करें कि क्या सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग में जोड़े गए रंग पेस्ट का अनुपात उचित है?

कैसे जज करें कि क्या सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग में जोड़े गए रंग पेस्ट का अनुपात उचित है?
सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग में, यह जज करने के लिए कि क्या रंग पेस्ट का अनुपात जोड़ा गया है, उचित है, आप निम्नलिखित पहलुओं से शुरू कर सकते हैं:
रंग तुलना:
मानक रंग नमूनों के साथ तुलना: अग्रिम में मानक रंग नमूने तैयार करें। मानक रंग के नमूने ग्राहकों द्वारा प्रदान किए गए नमूने, उत्पाद डिजाइन ड्राफ्ट पर रंग, या नमूने जो मुद्रित और योग्य होने की पुष्टि किए गए हैं। मानक रंग के नमूनों के साथ मुद्रित सिलिकॉन नमूनों की तुलना करें, यह देखने के लिए कि क्या रंगों का रंग, चमक और संतृप्ति सुसंगत है। यदि मुद्रित नमूने का रंग मानक रंग के नमूने की तुलना में गहरा या हल्का है, तो रंग टोन असंगत है, आदि, इसका मतलब है कि जोड़े गए रंग पेस्ट का अनुपात उचित नहीं हो सकता है और इसे समायोजित करने की आवश्यकता है।
मल्टी-बैच तुलना: मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न बैचों में मुद्रित सिलिकॉन नमूनों के रंग की तुलना की जाती है। यदि बैचों के बीच रंग में एक महत्वपूर्ण अंतर है, तो यह रंग पेस्ट जोड़ के अस्थिर अनुपात के कारण हो सकता है, और रंग पेस्ट की मात्रा को फिर से जोड़ा जाना चाहिए और कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।
कवर पावर निरीक्षण:
नीचे रंग की पैठ का निरीक्षण करें: यदि सिलिकॉन को एक सब्सट्रेट पर एक नीचे के रंग के साथ मुद्रित किया जाता है, तो देखें कि क्या मुद्रित पैटर्न पूरी तरह से नीचे के रंग को कवर कर सकता है। यदि आधार रंग स्पष्ट रूप से दिखाई देता है, तो इसका मतलब है कि जोड़ा गया रंग पेस्ट की मात्रा अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप सिलिकॉन की अपर्याप्त छिपने की शक्ति होती है; यदि छिपने की शक्ति बहुत मजबूत है और रंग बहुत मोटा है, तो यह हो सकता है कि बहुत अधिक रंग पेस्ट जोड़ा जाता है।
मल्टी-लेयर प्रिंटिंग इफेक्ट: कुछ स्थितियों के लिए जहां एक विशिष्ट प्रभाव प्राप्त करने के लिए मल्टी-लेयर प्रिंटिंग की आवश्यकता होती है, रंग परिवर्तन की जांच करें और मुद्रण की प्रत्येक परत के बाद छिपाएं। यदि बहु-परत मुद्रण के बाद रंग अपेक्षित गहराई और प्रभाव तक नहीं पहुंचता है, तो रंग पेस्ट जोड़ अनुपात को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।
मुद्रण प्रदर्शन मूल्यांकन:
फ्लोबिलिटी और ट्रांसफरैबिलिटी: उपयुक्त कलर पेस्ट जोड़ अनुपात स्क्रीन पर सिलिकॉन की फ्लोबिलिटी और ट्रांसफरैबिलिटी को काफी प्रभावित नहीं करेगा। यदि बहुत अधिक रंग पेस्ट जोड़ा जाता है, तो सिलिकॉन बहुत मोटा हो सकता है, जिससे स्क्रीन पर खुरचना मुश्किल हो जाता है, पैटर्न का किनारा स्पष्ट नहीं है, और यहां तक ​​कि स्क्रीन अवरुद्ध है; यदि बहुत कम रंग का पेस्ट जोड़ा जाता है, तो सिलिकॉन बहुत पतला हो सकता है, और मुद्रण के दौरान ओवरफ्लो और पैटर्न विरूपण के लिए आसान है।
सुखाने का समय और इलाज प्रभाव: रंग पेस्ट जोड़ अनुपात भी सिलिकॉन के सुखाने और इलाज के प्रभाव को प्रभावित करेगा। बहुत अधिक रंग पेस्ट जोड़ने से सुखाने और इलाज का समय लम्बा हो सकता है, और सिलिकॉन के भौतिक गुणों को प्रभावित कर सकता है; बहुत कम जोड़ने से इलाज प्रभाव पर बहुत कम प्रभाव पड़ सकता है, लेकिन रंग प्रभाव मानक को पूरा नहीं कर सकता है। मुद्रण के बाद सिलिकॉन के सुखाने और इलाज का अवलोकन करके, यह निर्धारित करें कि क्या रंग पेस्ट जोड़ अनुपात उचित है।
शारीरिक प्रदर्शन परीक्षण:
तन्यता, पहनने के प्रतिरोध और अन्य प्रदर्शन परीक्षण: भौतिक प्रदर्शन परीक्षण मुद्रित सिलिकॉन पर किए जाते हैं, जैसे कि तन्यता परीक्षण, पहनने के प्रतिरोध परीक्षण, आदि। अनुचित रंग पेस्ट जोड़ अनुपात सिलिकॉन के भौतिक गुणों को प्रभावित कर सकता है। उदाहरण के लिए, बहुत अधिक रंग पेस्ट जोड़ने से सिलिकॉन की तन्यता ताकत कम हो सकती है और पहनने के प्रतिरोध को बिगड़ सकता है। यदि परीक्षण के परिणाम उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो इसका मतलब है कि रंग पेस्ट जोड़ अनुपात को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।
आसंजन परीक्षण: मुद्रित पैटर्न और सब्सट्रेट के बीच आसंजन की जाँच करें। मुद्रित पैटर्न पर छड़ी करने के लिए टेप का उपयोग करें, फिर जल्दी से इसे फाड़ दें और देखें कि क्या पैटर्न बंद हो गया है या क्षतिग्रस्त है। यदि आसंजन अच्छा नहीं है, तो सिलिकॉन और सब्सट्रेट के बीच मिलान समस्या पर विचार करने के अलावा, रंग पेस्ट जोड़ अनुपात भी इसे प्रभावित कर सकता है, और परीक्षण के आगे समायोजन की आवश्यकता है।