स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन को अधिक पारदर्शी कैसे बनाएं?

स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन को अधिक पारदर्शी कैसे बनाएं?
स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन को अधिक पारदर्शी बनाने के कुछ तरीके यहां दिए गए हैं:

कच्चे माल का चयन

उच्च गुणवत्ता वाले बेस पॉलिमर चुनें:
उच्च पारदर्शिता वाले सिलिकॉन बेस पॉलिमर कच्चे माल का चयन करना महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीसिलोक्सेन कच्चे माल में बेहतर ऑप्टिकल गुण, नियमित आणविक संरचना और कम अशुद्धता सामग्री होती है, जो मूल रूप से सिलिकॉन तैयार उत्पादों की पारदर्शिता की गारंटी दे सकती है। उदाहरण के लिए, कुछ प्रसिद्ध ब्रांडों ने विशेष रूप से उच्च पारदर्शिता वाले उत्पादों के लिए सिलिकॉन बेस रबर का विकास और उत्पादन किया है, जो प्रकाश संप्रेषण के मामले में बेहतर प्रदर्शन करते हैं।

उपयुक्त योजकों का मिलान:

उत्प्रेरक:ऐसे उत्प्रेरक चुनें जिनका पारदर्शिता पर प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ेगा, जैसे प्लैटिनम उत्प्रेरक, जिनमें उच्च उत्प्रेरक गतिविधि होती है और प्रतिक्रिया प्रक्रिया के दौरान रंगीन अशुद्धियाँ पेश नहीं की जाएंगी, जो स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन को इलाज के बाद अच्छी पारदर्शिता बनाए रखने में मदद करती है।
प्लास्टिसाइज़र:रंगहीन, पारदर्शी और संगत प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करें, जैसे कि कुछ उच्च-आणविक-वजन वाले सिलिकॉन तेल प्लास्टिसाइज़र, जो सिलिकॉन के लचीलेपन में सुधार कर सकते हैं और सिलिकॉन को गंदला नहीं बनाएंगे, जो समग्र पारदर्शिता में सुधार के लिए अनुकूल है।

उत्पादन प्रक्रिया

सरगर्मी प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित करें:
हिलाने की गति और समय: सिलिकॉन के विभिन्न घटकों को हिलाते और मिलाते समय, हिलाने की गति और समय को उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत तेज़ गति और बहुत लंबा समय आसानी से बहुत अधिक हवा में बुलबुले बना देगा, जिससे सिलिकॉन उत्पाद अपारदर्शी और धूमिल दिखेंगे। आम तौर पर मध्यम धीमी गति से सरगर्मी का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और सामग्री को पूरी तरह से और समान रूप से मिश्रित करने के लिए समय को नियंत्रित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, लगभग 5-10 मिनट (सूत्र और मात्रा के आधार पर) के लिए प्रति मिनट 30-50 क्रांतियों की गति से हिलाएं।
डीगैसिंग उपचार: हिलाने के बाद, प्रभावी डीगैसिंग ऑपरेशन करना सुनिश्चित करें। आप सिलिकॉन को वैक्यूम बॉक्स में डालने के लिए वैक्यूम डीगैसिंग का उपयोग कर सकते हैं और इसे एक निश्चित समय (जैसे कि {{4) के लिए उपयुक्त वैक्यूम डिग्री (आमतौर पर लगभग - 0.08 से - 0.1MPa) पर रख सकते हैं। }} मिनट) मिश्रित हवा के बुलबुले को पूरी तरह से डिस्चार्ज करने की अनुमति देने के लिए, सिलिकॉन बनावट को अधिक समान और पारदर्शी बनाते हैं।

इलाज की स्थितियों को सख्ती से नियंत्रित करें:

तापमान नियंत्रण:सिलिकॉन उत्पाद मैनुअल में अनुशंसित इलाज तापमान सीमा के अनुसार काम करें, आम तौर पर कमरे के तापमान या उपयुक्त हीटिंग तापमान (जैसे उत्पाद के आधार पर 60-100 डिग्री) पर इलाज करें। बहुत अधिक तापमान सिलिकॉन की आंतरिक संरचना में परिवर्तन का कारण बन सकता है, स्थानीय पीलापन और अन्य समस्याएं पैदा कर सकता है, और पारदर्शिता को प्रभावित कर सकता है; बहुत कम तापमान से अपूर्ण इलाज और खराब पारदर्शिता हो सकती है।
आर्द्रता प्रबंधन:उपचारित वातावरण की आर्द्रता को कम रखना भी महत्वपूर्ण है। यदि आर्द्रता बहुत अधिक है, तो नमी इलाज की प्रतिक्रिया में भाग ले सकती है या धुंध बनाने और पारदर्शिता को कम करने के लिए सिलिकॉन की सतह पर संघनित हो सकती है। उपचारित वातावरण की आदर्श आर्द्रता लगभग 40%-60% पर नियंत्रित की जानी चाहिए।