प्लैटिनम उत्प्रेरक के कारण होने वाली सामग्री विषाक्तता को कैसे रोकें और हल करें
कच्चे माल की शुद्धि:
कच्चे माल को प्लैटिनम उत्प्रेरक युक्त प्रतिक्रिया प्रणाली में पेश करने से पहले, विषाक्तता पैदा करने वाली अशुद्धियों को दूर करने के लिए सोखना, आसवन, धुलाई और अन्य तरीकों का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, जब संश्लेषण गैस का उत्पादन करने के लिए सुधार प्रतिक्रिया के लिए प्राकृतिक गैस को कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है, तो प्लैटिनम सुनिश्चित करने के लिए सल्फर युक्त और नाइट्रोजन युक्त यौगिकों की सामग्री को डीसल्फराइजेशन और डीनाइट्रिफिकेशन जैसी प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियाओं के माध्यम से बेहद निम्न स्तर तक कम कर दिया जाता है। उत्प्रेरक जहरीला नहीं है.
प्रतिक्रिया स्थिति अनुकूलन:
प्रतिक्रिया के दौरान उत्प्रेरक के लिए हानिकारक कार्बन जमाव जैसे मध्यवर्ती उत्पादों की अत्यधिक पीढ़ी से बचने के लिए प्रतिक्रिया तापमान, दबाव, प्रतिक्रियाशील एकाग्रता और अन्य स्थितियों को उचित रूप से नियंत्रित करें। साथ ही, अभिकारक प्रवाह दर को समायोजित करके, उत्प्रेरक सतह पर बहुत लंबे समय तक रहने वाले अभिकारकों के कारण होने वाली दुष्प्रभाव और विषाक्तता को कम किया जा सकता है।
उत्प्रेरक पुनर्जनन:
जब यह पाया जाता है कि विषाक्तता के कारण प्लैटिनम उत्प्रेरक की गतिविधि कम हो गई है, यदि विषाक्तता की डिग्री विशेष रूप से गंभीर नहीं है, तो इसकी गतिविधि को बहाल करने के लिए कुछ पुनर्जनन विधियों की कोशिश की जा सकती है। उदाहरण के लिए, कार्बन जमा के कारण विषाक्तता के मामले में, उत्प्रेरक की सक्रिय साइटों को फिर से उजागर करने के लिए सतह पर जमा कार्बन को ऑक्सीजन या वायु वातावरण में उच्च तापमान कैल्सीनेशन द्वारा जलाया जा सकता है; रासायनिक सोखना के कारण विषाक्तता के मामले में, सतह पर सोखने वाले जहरीले पदार्थों को हटाने के लिए धोने और सोखने के लिए कुछ विशेष रासायनिक अभिकर्मकों का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उत्प्रेरक को नुकसान से बचाने के लिए इस विधि को सावधानी से संचालित करने की आवश्यकता है।