सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन में बुलबुले को कैसे रोकें?

सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान बुलबुले उत्पन्न होने से रोकने के लिए निम्नलिखित पहलुओं से रोकथाम और नियंत्रण किया जा सकता है:

1. सामग्री तैयार करना और मिश्रण करना
उपयुक्त सिलिकॉन चुनें:यह सुनिश्चित करने के लिए कि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान बुलबुले उत्पन्न करना आसान नहीं है, विश्वसनीय गुणवत्ता और अच्छी स्थिरता वाली सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन सामग्री चुनें।
समान रूप से हिलाएँ:सिलिकॉन मिलाते समय, सुनिश्चित करें कि यह असमान स्थानीय सांद्रता के कारण होने वाले बुलबुले से बचने के लिए समान रूप से मिश्रित हो।
खड़े होकर झाग निकालना:तैयार सिलिकॉन को कुछ समय के लिए ऐसे ही छोड़ देना चाहिए ताकि उसमें मौजूद बुलबुले बाहर तैर सकें और स्वाभाविक रूप से गायब हो जाएं।
2. मुद्रण पर्यावरण नियंत्रण
स्वच्छ कार्य क्षेत्र:धूल, अशुद्धियाँ आदि को सिलिकॉन में मिलने से बचाने के लिए मुद्रण कार्य क्षेत्र को साफ रखें, जो बुलबुले का स्रोत बन सकता है।
तापमान और आर्द्रता समायोजित करें:तापमान और आर्द्रता में उतार-चढ़ाव के कारण सिलिकॉन के प्रदर्शन में बदलाव से बचने के लिए मुद्रण वातावरण के तापमान और आर्द्रता को उचित सीमा के भीतर नियंत्रित करें, जिससे बुलबुले की समस्या हो सकती है।
3. मुद्रण संचालन कौशल
स्क्वीजी का सही चयन करें:यह सुनिश्चित करने के लिए कि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान सिलिकॉन को सब्सट्रेट पर समान रूप से और आसानी से लगाया जा सके, मध्यम कठोरता और तेज किनारों वाला एक स्क्वीज चुनें।
एकसमान मुद्रण:मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, बहुत तेज़ या बहुत धीमी गति के कारण होने वाली बुलबुले की समस्याओं से बचने के लिए एक समान और स्थिर मुद्रण गति बनाए रखना आवश्यक है।
अत्यधिक दबाव से बचें:मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, सिलिकॉन में बुलबुले को सब्सट्रेट में दबाने से बचने के लिए स्क्रैपर पर अत्यधिक दबाव न डालें।
4. सिलिकॉन इलाज प्रक्रिया का अनुकूलन
वल्कनीकरण तापमान की उचित सेटिंग:सिलिकॉन सामग्री की विशेषताओं के अनुसार, वल्कनीकरण तापमान यथोचित रूप से निर्धारित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिलिकॉन इलाज प्रक्रिया के दौरान पूरी तरह से प्रतिक्रिया कर सके और बुलबुले की पीढ़ी को कम कर सके।
वल्कनीकरण समय का उचित विस्तार: उत्पादन क्षमता को प्रभावित किए बिना, वल्कनीकरण समय का उचित विस्तार सिलिकॉन में बुलबुले को पूरी तरह से डिस्चार्ज होने और गायब होने में मदद करेगा।
5. बाद में प्रसंस्करण और निरीक्षण
उत्पाद की गुणवत्ता का निरीक्षण करें:मुद्रण पूरा होने के बाद, उत्पाद की गुणवत्ता का निरीक्षण किया जाना चाहिए, और बुलबुले जैसी गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का समय पर पता लगाया जाना चाहिए और उन्हें संभाला जाना चाहिए।
उपचारात्मक उपाय करें:जिन उत्पादों में पहले से ही बुलबुले हैं, उनके लिए उपचारात्मक उपाय किए जा सकते हैं, जैसे डिफोमिंग एजेंटों का उपयोग करना, पुनर्मुद्रण करना आदि।

संक्षेप में, स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की प्रक्रिया में बुलबुले की उत्पत्ति को रोकने के लिए सामग्री की तैयारी, मुद्रण पर्यावरण नियंत्रण, मुद्रण संचालन कौशल, सिलिकॉन इलाज प्रक्रिया अनुकूलन और बाद में प्रसंस्करण और निरीक्षण से शुरुआत की आवश्यकता होती है। इन विधियों को व्यापक रूप से लागू करके, बुलबुला उत्पादन की दर को काफी कम किया जा सकता है, और मुद्रण गुणवत्ता और उत्पाद योग्यता दर में सुधार किया जा सकता है।