कैसे चमकदार सतह कोटिंग सिलिकॉन को पैठ से रोकने के लिए?

चमकदार सतह कोटिंग सिलिकॉन के निचले प्रवेश से बचने के लिए, चार पहलुओं से शुरू करना आवश्यक है: सामग्री चयन, प्रक्रिया अनुकूलन, उपकरण समायोजन और पर्यावरण नियंत्रण, और विशिष्ट संचालन विवरण . के साथ संयोजन में व्यवस्थित सुधार करें। निम्नलिखित विशिष्ट समाधान हैं:

1. सामग्री चयन और दिखावा
उच्च छिपने की शक्ति सिलिकॉन का चयन करें
रंग चयन: अधिमानतः सफेद या गहरे सिलिकॉन (जैसे काले, ग्रे) का उपयोग करें, और सीधे अंधेरे सब्सट्रेट के लिए पारदर्शी या हल्के रंग के सिलिकॉन से बचें .
Opaquer इसके अलावा: यदि एक हल्के रंग के प्रभाव की आवश्यकता होती है, तो 5% -10% टाइटेनियम डाइऑक्साइड (मजबूत छिपने की शक्ति) या आयरन ऑक्साइड पिगमेंट (रंग समायोजन) को सिलिकॉन . में जोड़ा जा सकता है।
चिपचिपापन समायोजन: स्क्रीन की मेष गिनती (कम मेष स्क्रीन के लिए उच्च चिपचिपापन सिलिकॉन और उच्च जाल स्क्रीन के लिए कम चिपचिपाहट सिलिकॉन) के अनुसार सिलिकॉन की चिपचिपाहट का चयन करें।
सब्सट्रेट दिखावा
सतह की सफाई: तेल, धूल, उंगलियों के निशान, आदि . जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए शराब या एक विशेष क्लीनर के साथ सब्सट्रेट की सतह को पोंछें।
प्राइमर कोटिंग: अंधेरे या खुरदरे सब्सट्रेट (जैसे कि काले कपड़े, अनप्लिश किए गए धातुओं) के लिए, पहले सफेद या हल्के रंग के प्राइमर (जैसे कि पानी-आधारित पॉलीयूरेथेन प्राइमर) की एक परत लागू करें, और फिर छिपाने की शक्ति को बढ़ाने के लिए सूखने के बाद सिलिकॉन को प्रिंट करें .}
भूतल चपटा: सिलिकॉन भरने के अंतराल की कठिनाई को कम करने के लिए (जैसे मोटे-दाने वाले कपड़े, कास्ट मेटल्स) पीस या सैंडब्लास्ट रफ सतहों (जैसे मोटे-दाने वाले कपड़े, कास्ट मेटल्स) .
2. प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन
स्क्रीन उत्पादन और चयन
मेष मिलान: सिलिकॉन की चिपचिपाहट के अनुसार स्क्रीन की मेष संख्या का चयन करें:
कम चिपचिपाहट सिलिकॉन (जैसे 1000-3000 mpa · s): गोंद . की मात्रा बढ़ाने के लिए 80-120 जाल स्क्रीन का उपयोग करें
उच्च चिपचिपाहट सिलिकॉन (जैसे 5000-10000 mpa · s): 150-200 का उपयोग करें मुद्रण सटीकता को नियंत्रित करने के लिए जाल स्क्रीन .}
स्क्रीन मोटाई: मोटी स्क्रीन (जैसे 50-75 μM) का उपयोग करें या यह सुनिश्चित करने के लिए मोटाई एजेंट लागू करें कि सिलिकॉन परत की मोटाई 0 . 1 मिमी से अधिक या बराबर है।
PhoteSensitive चिपकने वाला कोटिंग: स्क्रीन पर फोटोसेंसिटिव चिपकने वाली परत की मोटाई स्थानीय पतलेपन से बचने के लिए समान होनी चाहिए, जिससे चिपकने वाला पैठ .
मुद्रण प्रथा नियंत्रण
खुरचनी दबाव और कोण:
दबाव: सिलिकॉन पूरी तरह से अतिप्रवाह के बिना जाल को भर सकता है (आमतौर पर 0.2-0.3 mpa) .
कोण: 75 डिग्री -85 डिग्री, एक छोटे कोण . के कारण सिलिकॉन के अत्यधिक स्क्रैपिंग से बचें
मुद्रण गति: सिलिकॉन की चिपचिपाहट के अनुसार गति को समायोजित करें:
कम चिपचिपाहट सिलिकॉन: 10-15 cm/s, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिलिकॉन पूरी तरह से जाल . भरता है
उच्च चिपचिपापन सिलिकॉन: 15-20 cm/s, सिलिकॉन को स्क्रीन पर सूखने और क्लॉगिंग से रोकने के लिए .
बैक-इंक चाकू का दबाव: बैक-इंक चाकू का दबाव खुरचनी के दबाव से कम होना चाहिए (अनुशंसित 10% -20% कम) सिलिकॉन बैकफ्लो से बचने के लिए प्रिंटिंग क्षेत्र में अपर्याप्त मोटाई का कारण बनता है .
ओवरप्रिंटिंग और मोटाई नियंत्रण
एकाधिक ओवरप्रिंटिंग: उच्च कवरिंग आवश्यकताओं के साथ अंधेरे सब्सट्रेट या दृश्यों के लिए, 2-3 overprintings का उपयोग किया जाता है, और प्रत्येक मुद्रण (तापमान 80-100 डिग्री, समय 2-3 मिनट) के बाद सूखने का उपयोग किया जाता है, और कुल मोटाई 0.2-0.3}. {
मोटाई का पता लगाना: एक समानता सुनिश्चित करने के लिए सिलिकॉन परत की मोटाई की जांच करने के लिए एक मोटाई गेज (जैसे माइक्रोमीटर) का उपयोग करें .
3. उपकरण और उपकरण समायोजन
स्क्रीन स्पेसिंग सेटिंग
स्क्रीन स्पेसिंग को स्क्रीन की मोटाई (जैसे कि 50μm स्क्रीन, 100-150 μM की स्क्रीन रिक्ति) के रूप में 2-3 बार होने की सिफारिश की जाती है, जो स्क्रीन स्पेसिंग या स्क्रीन के बीच खराब संपर्क के कारण अपर्याप्त सिलिकॉन ट्रांसफर से बचने के लिए {{{3} {{3} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{
खुरचनी और स्याही वापसी चाकू चयन
स्क्रैपर सामग्री: एक हार्ड पॉलीयुरेथेन स्क्रैपर का उपयोग करें (कठोरता 70-80 किनारे ए) सिलिकॉन विरूपण को कम करने के लिए .
इंक रिटर्न चाकू प्रकार: एक समायोज्य दबाव का उपयोग करें
इलाज उपकरण का अनुकूलन
तापमान और समय का इलाज:
इन्फ्रारेड ओवन: 120-150 डिग्री, समय 3-5 मिनट, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिलिकॉन पूरी तरह से क्रॉस-लिंक्ड . है
यूवी इलाज: यदि यूवी इलाज सिलिकॉन का उपयोग किया जाता है, तो प्रकाश तीव्रता (जैसे 80-120 mw/cm}) और विकिरण समय (जैसे 5-10 सेकंड) को नियंत्रित करने की आवश्यकता है .}} {
हॉट एयर सर्कुलेशन: असमान स्थानीय तापमान . के कारण होने वाली असामान्य इलाज से बचने के लिए ओवन में गर्म वायु परिसंचरण समारोह जोड़ें
4. पर्यावरण और परिचालन विनिर्देश
पर्यावरण नियंत्रण
तापमान: 20-25 डिग्री, कम तापमान से बचें, जिससे चिपचिपाहट बढ़ती है और सिलिकॉन की खराब तरलता .}
आर्द्रता: 40%-60%, सिलिकॉन के बाद असामान्य इलाज को रोकने के लिए समायोजित करने के लिए dehumidifier या एयर कंडीशनर का उपयोग करें, नमी को अवशोषित करता है .
स्वच्छता: कक्षा 1 की धूल-मुक्त कार्यशाला में प्रिंट करें 1 000 या कक्षा 10,000 को धूल प्रदूषण को कम करने के लिए .
प्रचालन विनिर्देश
पहला टुकड़ा पुष्टि: मुद्रण के प्रत्येक बैच से पहले पहला टुकड़ा बनाएं, मोटाई का परीक्षण करें, सिलिकॉन की शक्ति और आसंजन को छुपाएं, और फिर बड़े पैमाने पर परीक्षण {. को पारित करने के बाद उत्पादन करें
सिलिकॉन स्टोरेज: हवा के लिए दीर्घकालिक संपर्क से बचने के लिए खोलने के बाद एक सील कंटेनर में स्टोर करें और प्रदर्शन के क्षरण .
स्क्रीन क्लीनिंग: सिलिकॉन को सूखने से रोकने के लिए प्रिंटिंग के बाद एक विशेष सफाई एजेंट के साथ तुरंत स्क्रीन को साफ करें
5. केस सत्यापन और प्रभाव मूल्यांकन
केस 1: ब्लैक टी-शर्ट पर व्हाइट सिलिकॉन लेबल प्रिंटिंग
समस्या: नीचे एक एकल मुद्रण . के बाद स्पष्ट है
समाधान:
प्रीट्रीटमेंट: ब्लैक टी-शर्ट पर सफेद पानी-आधारित प्राइमर लागू करें और सूखने के बाद प्रिंट करें .}
प्रक्रिया समायोजन: एक 120- मेष स्क्रीन का उपयोग करें, दो बार ओवरप्रिंट करें, और प्रत्येक मुद्रण . के बाद 3 मिनट के लिए 130 डिग्री पर सूखा
प्रभाव: सिलिकॉन परत की मोटाई 0 . 25 मिमी तक पहुंचती है, नीचे की समस्या हल हो जाती है, और छिपने की शक्ति मानक को पूरा करती है।
केस 2: पारदर्शी पीसी शीट पर ग्रे सिलिकॉन प्रिंटिंग
समस्या: निचला पैटर्न दिखाई देता है .
समाधान:
सामग्री समायोजन: उच्च-छिपने वाले ग्रे सिलिकॉन का चयन करें और 8% टाइटेनियम डाइऑक्साइड . जोड़ें
प्रक्रिया अनुकूलन: एक 150- मेष स्क्रीन का उपयोग करें, स्पीड 15 सेमी/एस प्रिंट करें, तापमान 150 डिग्री का इलाज करें, समय 5 मिनट .
प्रभाव: सिलिकॉन परत की मोटाई 0 . 18 मिमी है, संप्रेषण 3%से कम या बराबर है, और नीचे सीपेज घटना गायब हो जाती है।
6. सारांश और निवारक उपाय
निवारक उपाय
मानकीकृत प्रक्रिया: सिलिकॉन प्रिंटिंग एसओपी तैयार करें, सामग्री, उपकरण, प्रक्रिया मापदंडों और ऑपरेशन चरणों को स्पष्ट करें .
इनकमिंग मटेरियल इंस्पेक्शन: सिलिकॉन की छिपने की शक्ति की जाँच करें, सतह के समतलपन और सब्सट्रेट की स्वच्छता .
प्रक्रिया निगरानी: वास्तविक समय में मुद्रण की गुणवत्ता का पता लगाने के लिए मोटाई गेज और संप्रेषण मीटर जैसे उपकरणों का उपयोग करें .
प्रमुख नियंत्रण बिंदु
सिलिकॉन परत की मोटाई 0 से अधिक या 0 . 1 मिमी (0.2 मिमी से अधिक या बराबर डार्क सब्सट्रेट) से अधिक है।
40 तट से अधिक या बराबर इलाज के बाद सिलिकॉन कठोरता (पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए) .
5% से कम या उसके बराबर (स्पेक्ट्रोफोटोमीटर द्वारा पता लगाया गया) .
सब्सट्रेट सतह खुरदरापन 1 . 6μM (उच्च-सटीक मुद्रण के लिए) से कम या बराबर है।