सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान कपड़ा कपड़े के रेशों को बाहर आने से कैसे रोकें?

सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, कपड़ा कपड़े के फाइबर का निकलना (यानी, तैरते हुए बाल) एक आम समस्या है, जो प्रिंटिंग प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है। कपड़ा कपड़े के रेशों के रिसाव को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

1. कपड़े का चयन और पूर्व उपचार
उच्च गुणवत्ता वाला कपड़ा चुनें:
फाइबर के झड़ने को कम करने के लिए सख्त फाइबर संरचना और स्थिर गुणवत्ता वाले कपड़ा कपड़े चुनें।
कपड़ा पूर्व उपचार:
मुद्रण से पहले कपड़े का पूर्व-उपचार करें, जैसे कि स्थैतिक बिजली के कारण फाइबर निकलने की संभावना को कम करने के लिए एंटीस्टेटिक एजेंट का उपयोग करना।
सुनिश्चित करें कि कपड़े की सतह साफ है और तेल, धूल आदि जैसी अशुद्धियों से मुक्त है, जो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान फाइबर के बहाव को कम करने में मदद करती है।
2. सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन चयन और तैयारी
उपयुक्त सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन चुनें:
सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन चुनें जो कपड़े के प्रकार और विशेषताओं से मेल खाता हो। उदाहरण के लिए, नायलॉन और लाइक्रा कपड़ों के लिए जिन्हें बंधना मुश्किल होता है, विशेष बंधन गुणों वाले सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन का चयन करना आवश्यक है।
सिलिकॉन की तैयारी और पतलापन:
सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन तैयार करते समय, सुनिश्चित करें कि प्रत्येक घटक का अनुपात सटीक है, और सिलिकॉन की चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए आवश्यकतानुसार पतला जोड़ें। बहुत अधिक मोटा सिलिकॉन मुद्रण के दौरान रेशों को बाहर खींचने का कारण बन सकता है, जबकि बहुत पतला सिलिकॉन मुद्रण प्रभाव को प्रभावित कर सकता है।
3. मुद्रण प्रक्रिया अनुकूलन
मुद्रण दबाव नियंत्रित करें:
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक दबाव के कारण रेशों को बाहर खींचने से बचने के लिए मुद्रण दबाव को उचित रूप से समायोजित करें।
मुद्रण गति नियंत्रण:
यह सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण गति को नियंत्रित करें कि अत्यधिक गति के कारण फाइबर के झड़ने से बचने के लिए सिलिकॉन को कपड़े से समान रूप से और मजबूती से जोड़ा जा सके।
विशेष योजकों का उपयोग करें:
सिलिकॉन और कपड़े के बीच आसंजन को बढ़ाने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन में टैकिफायर जैसे विशेष एडिटिव्स जोड़ें, जिससे फाइबर का बहाव कम हो जाए।
4. मुद्रणोत्तर उपचार
इलाज उपचार:
मुद्रण के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कपड़े को ठीक किया जाता है कि सिलिकॉन और कपड़े के बीच आसंजन सर्वोत्तम स्थिति में है। इलाज के तापमान और समय को सिलिकॉन के प्रकार और कपड़े की विशेषताओं के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
गुणवत्ता निरीक्षण:
फाइबर उभरने की समस्या का तुरंत पता लगाने और उससे निपटने के लिए मुद्रित कपड़े पर गुणवत्ता निरीक्षण करें।
5. अन्य सावधानियां
पर्यावरण नियंत्रण:
फाइबर की स्थिति पर पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव को कम करने के लिए मुद्रण कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता को स्थिर रखें।
उपकरण रखरखाव:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण अच्छी कार्यशील स्थिति में है, उपकरण की समस्याओं के कारण होने वाले फाइबर के उद्भव को कम करने के लिए मुद्रण उपकरण का नियमित रूप से रखरखाव और सेवा करें।

संक्षेप में, उच्च गुणवत्ता वाले कपड़ों का चयन करके, स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन के चयन और मिश्रण को अनुकूलित करके, प्रिंटिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करके, प्रिंटिंग के बाद के प्रसंस्करण को मजबूत करके, और पर्यावरण नियंत्रण और उपकरण रखरखाव पर ध्यान देकर, स्क्रीन के दौरान उभरने वाले कपड़ा फैब्रिक फाइबर की समस्या सिलिकॉन प्रिंटिंग को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।