सिलिकॉन की मध्य परत को कैसे प्रिंट करें?

सिलिकॉन की मध्य परत को कैसे प्रिंट करें?
मुद्रण प्रक्रिया नियंत्रण
स्क्रीन सटीकता और खुरचनी दबाव
स्क्रीन मेष: यदि मध्य परत एक अच्छा पैटर्न है (जैसे ढाल संक्रमण या ठीक पाठ), एक उच्च जाल स्क्रीन (जैसे 200-300 मेष) की आवश्यकता होती है; यदि यह एक बड़ा क्षेत्र प्राइमर है, तो एक कम मेष स्क्रीन (जैसे 80-120 मेष) का उपयोग किया जा सकता है।
खुरचनी दबाव और कोण: बहुत अधिक दबाव स्याही को बहुत गहराई से घुसने और नीचे की परत को नुकसान पहुंचाएगा; बहुत कम दबाव में मध्य परत की असमान मोटाई हो सकती है। अनुशंसित स्क्रैपर कोण 45 डिग्री -60 डिग्री है, और दबाव समान और स्थिर है।
स्याही की मोटाई और सुखाना
गीली फिल्म की मोटाई: मध्य परत की मोटाई को स्क्रैपिंग की संख्या और स्याही की चिपचिपाहट (मंद या मोटा को जोड़कर) को नियंत्रित करके समायोजित किया जाता है। मोटाई आमतौर पर 10-30 μM होती है, जिसे कार्यात्मक आवश्यकताओं (जैसे कि छिपाने की शक्ति, लोच) के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
सुखाने की स्थिति:
सॉल्वेंट-आधारित स्याही: पहले कमरे के तापमान पर सूखा (5-10 मिनट), फिर उच्च तापमान (जैसे 80-120 डिग्री, 15-30 मिनट) पर सूखने के लिए सतह पर धमाकेदार अवशेषों से बचने के लिए।
सिलिकॉन स्याही (जोड़ प्रकार\/संक्षेपण प्रकार): बेकिंग तापमान और समय (जैसे कि 150 डिग्री, 10-20 मिनट) को पूरा क्रॉसलिंकिंग सुनिश्चित करने के लिए इलाज एजेंट अनुपात के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।