स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की प्रक्रिया में बुलबुले की उपस्थिति मुद्रण प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है, इसलिए बुलबुले को खत्म करने के लिए कई उपाय करने की आवश्यकता है। बुलबुले खत्म करने के कुछ प्रभावी तरीके निम्नलिखित हैं:
1. स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करें
मंदक के साथ तनुकरण:आप इसकी चिपचिपाहट को कम करने के लिए स्याही को पतला करने का प्रयास कर सकते हैं, समान रूप से हिला सकते हैं और इसे आधे घंटे तक खड़े रहने दे सकते हैं, और इसका उपयोग करने से पहले अंदर के बुलबुले स्वचालित रूप से खत्म होने की प्रतीक्षा कर सकते हैं।
2. मुद्रण कार्य को अनुकूलित करें
उत्पाद की सतह की सफाई:स्क्रीन प्रिंटिंग से पहले, सतह पर मौजूद धूल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए उत्पाद की सतह को साफ किया जाना चाहिए।
ऑपरेटिंग वातावरण का तापमान समायोजित करें:ऑपरेटिंग वातावरण के तापमान को उपयुक्त तापमान पर समायोजित करें।
उपयुक्त स्क्रेपर बदलें:उपयुक्त स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रेपर की नियमित रूप से जांच करें और बदलें।
एक समान गति मुद्रण: बुलबुले की उत्पत्ति को कम करने के लिए मुद्रण के दौरान एक समान गति मुद्रण बनाए रखें।
3. डिफोमिंग एजेंट का प्रयोग करें
डिफोमिंग एजेंट जोड़ें:यदि बुलबुले की समस्या को हल करना मुश्किल है, तो आप स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन डिफोमिंग एजेंट का उपयोग करने पर विचार कर सकते हैं। डिफोमिंग एजेंट विभिन्न मुद्रण प्रक्रियाओं में फोमिंग समस्या को हल कर सकता है। इसे संचालित करना आसान है, इसकी डीफोमिंग गति तेज है, इसमें कम समय लगता है और कम मात्रा का उपयोग होता है, जो उत्पादन संचालन प्रक्रिया को प्रभावित या हस्तक्षेप नहीं करेगा।
4. सिलिकॉन फॉर्मूला और इलाज प्रक्रिया को समायोजित करें
इलाज एजेंट को उचित रूप से कम करें:इलाज एजेंट की मात्रा को कम करके, सिलिकॉन के इलाज का समय बढ़ाया जा सकता है, जिससे बुलबुले को सतह पर तैरना और फिर गायब होना आसान हो जाता है, जिससे एक चिकनी तैयार उत्पाद प्राप्त होता है।
वल्कनीकरण तापमान समायोजित करें:वल्कनीकरण तापमान सिलिकॉन रबर मोल्डिंग के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है और इसे बहुत कम या बहुत अधिक तापमान के कारण होने वाली बुलबुले की समस्याओं से बचने के लिए एक उपयुक्त सीमा (जैसे 160 ~ 200 डिग्री) के भीतर सेट करने की आवश्यकता होती है।
वल्कनीकरण समय समायोजित करें:वल्कनीकरण समय की लंबाई यह निर्धारित करती है कि तापीय प्रवाहकीय सिलिकॉन शीट को पूरी तरह से वल्कनीकृत किया जा सकता है या नहीं। वल्कनीकरण समय को उचित रूप से बढ़ाने से बुलबुले की उत्पत्ति को कम करने में मदद मिलती है।
5. वैक्यूम मशीन का प्रयोग करें
वैक्यूम उपचार:सिलिकॉन को वैक्यूम मशीन में डालने से बुलबुले प्रभावी ढंग से खत्म हो सकते हैं। हालाँकि, यह विधि महंगी है और उन उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की आवश्यकता होती है।
संक्षेप में, सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन में बुलबुले को खत्म करने के लिए कई पहलुओं की आवश्यकता होती है, जिसमें स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करना, मुद्रण संचालन को अनुकूलित करना, डिफोमिंग एजेंटों का उपयोग करना, सिलिकॉन फ़ार्मुलों को समायोजित करना और प्रक्रियाओं को ठीक करना और वैक्यूम मशीनों का उपयोग करना शामिल है। सर्वोत्तम मुद्रण प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए विशिष्ट स्थिति के अनुसार उपयुक्त विधि चुनें या कई विधियों को संयोजित करें।