निम्नलिखित समाधानों का उपयोग तरल इंजेक्शन सिलिकॉन के वल्केनाइजेशन के दौरान बुलबुले की समस्या को हल करने के लिए किया जा सकता है:
वल्केनाइजेशन तापमान और समय को समायोजित करें:
यदि वल्केनाइजेशन का तापमान बहुत अधिक है या समय बहुत लंबा है, तो बुलबुले सिलिकॉन के अंदर बन सकते हैं। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए वल्केनाइजेशन तापमान और समय को उचित रूप से समायोजित करना आवश्यक है कि वे उचित सीमा के भीतर हों।
निकास प्रणाली में सुधार करें:
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि मोल्ड की निकास प्रणाली चिकनी नहीं होती है, तो गैस को सुचारू रूप से छुट्टी नहीं दी जाएगी, इस प्रकार सिलिकॉन के अंदर बुलबुले बनते हैं। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड के निकास प्रणाली को अनुकूलित करना आवश्यक है कि गैस को सुचारू रूप से डिस्चार्ज किया जा सकता है।
इंजेक्शन की गति और दबाव बढ़ाएं:
उपयुक्त इंजेक्शन की गति और दबाव सिलिकॉन सामग्री के साथ मोल्ड को पूरी तरह से भरने और बुलबुले की पीढ़ी को कम करने में मदद करते हैं। हालांकि, बहुत अधिक इंजेक्शन की गति और दबाव भी बुलबुले का कारण बन सकता है, इसलिए एक उचित संतुलन खोजना आवश्यक है।
एक वैक्यूम मशीन के साथ degassing:
सिलिकॉन सामग्री को मिश्रित होने के बाद, सामग्री में बुलबुले को हटाने के लिए एक वैक्यूम मशीन का उपयोग किया जा सकता है। यह बुलबुले की पीढ़ी को रोकने के लिए प्रभावी साधनों में से एक है।
कच्चे माल की गुणवत्ता की जाँच करें:
कच्चे माल में नमी, अशुद्धियां आदि बुलबुले पैदा कर सकते हैं। इसलिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कच्चे माल की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है और उपयोग से पहले आवश्यक सुखाने और फ़िल्टरिंग करने के लिए।
सिलिकॉन सूत्र का अनुकूलन करें:कुछ सिलिकॉन सूत्र बुलबुला गठन के लिए अधिक प्रवण हो सकते हैं। इसलिए, आप बुलबुले की पीढ़ी को कम करने के लिए सिलिकॉन सूत्र को समायोजित करने का प्रयास कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, आप कुछ एडिटिव्स जोड़ सकते हैं जो बुलबुले की पीढ़ी को बाधित कर सकते हैं