चलने वाले मंच पर सिलिकॉन रबर की स्क्रीन प्रिंटिंग में कर्लिंग समस्या को हल करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
1। मुद्रण प्रक्रिया का अनुकूलन करें
खुरचनी दबाव को समायोजित करें:
कपड़े की बनावट और मोटाई के अनुसार, खुरचने के दबाव को उचित रूप से समायोजित करें। बहुत कम दबाव से असमान सिलिकॉन प्रिंटिंग हो सकती है, जबकि बहुत अधिक दबाव कपड़े के किनारे को निचोड़ा जा सकता है और लुढ़का हुआ हो सकता है।
सिलिकॉन की चिपचिपाहट को नियंत्रित करें:
यह सुनिश्चित करने के लिए सिलिकॉन की चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए एक मंदक का उपयोग करें कि यह समान रूप से प्रवाह कर सकता है और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कपड़े की सतह को कवर कर सकता है। बहुत अधिक चिपचिपाहट से सिलिकॉन को कपड़े को गीला करना मुश्किल हो सकता है, जबकि बहुत कम चिपचिपाहट अस्पष्ट मुद्रण किनारों या कर्लिंग का कारण हो सकती है।
मुद्रण गति का अनुकूलन करें:
मुद्रण उपकरण और कपड़े की विशेषताओं के अनुसार, यह सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण की गति को समायोजित करें कि सिलिकॉन पूरी तरह से ठीक हो सकता है। बहुत तेजी से मुद्रण की गति से सिलिकॉन पूरी तरह से ठीक नहीं हो सकता है, जबकि बहुत धीमी मुद्रण की गति से कपड़े के किनारे के कर्लिंग का खतरा बढ़ सकता है।
2। उपकरण सेटिंग्स में सुधार करें
कार्यक्षेत्र की ऊंचाई समायोजित करें:
सुनिश्चित करें कि कार्यक्षेत्र की ऊंचाई उपयुक्त है ताकि कपड़े और सिलिकॉन प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क करीब और समान हो। अनुचित कार्यक्षेत्र ऊंचाई से कपड़े को छपाई के दौरान शिफ्ट या रोल अप हो सकता है।
प्रिंटिंग प्लेट की समानता की जाँच करें और समायोजित करें:
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान खराब समानता के कारण असमान दबाव और कर्लिंग से बचने के लिए प्रिंटिंग प्लेट, गाइड रेल और वर्किंग प्लेटफॉर्म के बीच समानता सुनिश्चित करें।
मुद्रण उपकरण बनाए रखें:
प्रिंटिंग प्लेट की सफाई सहित प्रिंटिंग उपकरणों पर नियमित रखरखाव और रखरखाव करें, उपकरणों की स्थिरता और मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, स्क्रैपर की स्थिति को समायोजित करना, आदि।
3। कपड़े प्रसंस्करण और चयन
फैब्रिक प्रीट्रीटमेंट:
कपड़े का पूर्व-उपचार, जैसे कि धोना, सूखना और आकार देना, इसकी आयामी स्थिरता और एंटी-कर्लिंग क्षमता को बढ़ाने के लिए।
उपयुक्त कपड़े चुनें:
मुद्रण आवश्यकताओं और कपड़े की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त कपड़े चुनें। कपड़े का उपयोग करने से बचें जो कर्ल करना आसान है या मुद्रण के लिए बहुत अधिक लोच है।
4। पर्यावरण कारक नियंत्रण
नियंत्रण तापमान और आर्द्रता:
पर्यावरणीय परिवर्तनों के कारण अस्थिर कपड़े के आकार या सिलिकॉन के खराब इलाज से बचने के लिए मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कार्यशाला में स्थिर तापमान और आर्द्रता बनाए रखें।
वायु परिसंचरण बनाए रखें:
मुद्रण परिणामों पर आर्द्र या भरपूर वातावरण के प्रतिकूल प्रभावों को कम करने के लिए कार्यशाला में अच्छी वायु परिसंचरण सुनिश्चित करें।
5। बाद में प्रसंस्करण और निरीक्षण
पोस्ट-प्रिंटिंग प्रोसेसिंग:
मुद्रण के बाद, कपड़े को ठीक से पोस्ट-संसाधित किया जाता है, जैसे कि बेकिंग या शेपिंग, सिलिकॉन और कपड़े के बीच आसंजन को बढ़ाने और कर्लिंग को कम करने के लिए।
गुणवत्ता निरीक्षण:
कर्लिंग जैसी गुणवत्ता की समस्याओं से निपटने और निपटने के लिए मुद्रित कपड़े का गुणवत्ता निरीक्षण। कर्लिंग की समस्याओं के साथ कपड़ों के लिए, ट्रिमिंग, पुनर्मुद्रण और अन्य उपायों को मरम्मत के लिए उठाया जा सकता है।
सारांश में, वॉकवे पर स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन प्रिंटिंग की कर्लिंग समस्या को हल करना कई पहलुओं से शुरू करने की आवश्यकता है, जिसमें मुद्रण प्रक्रिया का अनुकूलन, उपकरण सेटिंग्स में सुधार, कपड़े प्रसंस्करण और चयन, पर्यावरणीय कारक नियंत्रण और बाद में प्रसंस्करण और निरीक्षण शामिल हैं। इन उपायों को लेने से, मुद्रण की गुणवत्ता में काफी सुधार किया जा सकता है और कर्लिंग की घटना को कम किया जा सकता है।