मोजे सिलिकॉन छपाई करते समय बुलबुले की समस्या को कैसे हल करें?

मोजे सिलिकॉन छपाई करते समय बुलबुले की समस्या को कैसे हल करें?
मोजे सिलिकॉन छपाई करते समय दिखाई देने वाले बुलबुले एक आम समस्या है। निम्नलिखित संभावित कारणों और इसी समाधानों का विश्लेषण है:
सिलिकॉन मिक्सिंग समस्या:
कारण: सिलिकॉन और इलाज एजेंट को मिलाते समय, यदि सरगर्मी की गति बहुत तेज है, तो बड़ी मात्रा में हवा को बुलबुले बनाने के लिए लाया जाएगा; इसके अलावा, गलत मिश्रण अनुपात भी सिलिकॉन के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है और बुलबुले का कारण बन सकता है।
समाधान: उत्पाद मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार, एक उपयुक्त गति पर सिलिकॉन और इलाज एजेंट को हिलाएं। सरगर्मी की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, और समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। समान रूप से हिलाओ; सिलिकॉन के सामान्य इलाज और स्थिर प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए निर्धारित अनुपात के अनुसार सख्ती से सिलिकॉन और इलाज एजेंट मिलाएं।
मुद्रण वातावरण समस्या:
कारण: मुद्रण वातावरण के तापमान और आर्द्रता का सिलिकॉन के मुद्रण प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। यदि परिवेश का तापमान बहुत अधिक है, तो सिलिकॉन की इलाज की गति को तेज किया जाएगा, और बुलबुले आसानी से अंदर बन जाते हैं; अत्यधिक आर्द्रता सिलिकॉन के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है और बुलबुले का कारण बन सकती है।
समाधान: मुद्रण वातावरण के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें, एक उपयुक्त सीमा (आमतौर पर 20 डिग्री -25 डिग्री) के भीतर तापमान रखें, और आर्द्रता को लगभग 40%-60%पर रखें। पर्यावरणीय स्थितियों को समायोजित करने के लिए एयर कंडीशनिंग और डीह्यूमिडिफिकेशन उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।
स्क्रीन और मुद्रण प्रक्रिया समस्याएं:
कारण: स्क्रीन जाल का अनुचित चयन। यदि जाल बहुत अधिक है, तो स्क्रीन से गुजरने वाले सिलिकॉन की गति धीमी हो जाएगी, और स्क्रीन पर जमा करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप बुलबुले होते हैं; मुद्रण के दौरान असमान दबाव और खुरचनी की गति भी मोजे पर सिलिकॉन के असमान वितरण का कारण होगा, जिससे बुलबुले बनेंगे।
समाधान: सिलिकॉन की विशेषताओं और मुद्रित पैटर्न की आवश्यकताओं के अनुसार, एक उपयुक्त जाल के साथ एक स्क्रीन का चयन करें। आम तौर पर, 80-200 के बीच के मेषों का अधिक उपयोग किया जाता है; मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, सिलिकॉन संचय और बबल पीढ़ी से बचने के लिए स्क्रैपर वर्दी के दबाव और गति को रखें।
सिलिकॉन की गुणवत्ता की समस्याएं:
कारण: यदि सिलिकॉन की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, तो इसमें अशुद्धियां या नमी हो सकती है, जो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान बुलबुले का निर्माण करेगा।
समाधान: विश्वसनीय गुणवत्ता के साथ सिलिकॉन उत्पाद चुनें, नियमित चैनलों से खरीदारी करें, और उत्पाद के शेल्फ जीवन और भंडारण की स्थिति पर ध्यान दें। उपयोग से पहले, आप सिलिकॉन की जांच कर सकते हैं, जैसे कि सिलिकॉन के रंग और बनावट का अवलोकन करना, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिलिकॉन खराब नहीं हुआ है या दूषित नहीं हुआ है।
कोई अपमानजनक उपचार नहीं:
कारण: सिलिकॉन मिश्रण प्रक्रिया के दौरान अनिवार्य रूप से कुछ हवा में लाएगा। यदि डीगासिंग का प्रदर्शन नहीं किया जाता है, तो हवा छपाई के बाद बुलबुले बनाएगी।
समाधान: तैयार किए गए सिलिकॉन को एक वैक्यूम डिगासिंग मशीन में डराने के लिए डालें, और सिलिकॉन में बुलबुले को वैक्यूम वातावरण के माध्यम से छुट्टी दे दी जाएगी। डीगासिंग समय सिलिकॉन और बुलबुले की स्थिति की मात्रा पर निर्भर करता है, आमतौर पर 5-15 मिनट के बारे में।