तरल सिलिकॉन जमाव की समस्या को कैसे हल करें?

                                               तरल सिलिकॉन जमाव की समस्या को कैसे हल करें?

तरल सिलिकॉन का जमाव कई कारणों से हो सकता है। यहां कुछ संभावित समाधान दिए गए हैं:

1. जांचें कि क्या यह समाप्त हो गया है:
लिक्विड सिलिकॉन की एक शेल्फ लाइफ होती है। समाप्ति के बाद, चिपचिपाहट बढ़ने के कारण यह ब्लॉकों में जम सकता है।
यदि सिलिकॉन समाप्त हो गया है, तो आपको इसे नए तरल सिलिकॉन से बदलने पर विचार करना चाहिए।
2. तरलता बहाल करें:
तरल सिलिकॉन के लिए जो समाप्त नहीं हुआ है, यदि यह अनुचित भंडारण स्थितियों (जैसे बहुत कम या बहुत अधिक तापमान) के कारण जम जाता है, तो आप इसकी तरलता को बहाल करने का प्रयास कर सकते हैं।
आप एक सरगर्मी सिर बनाने के लिए विस्तार बोल्ट का उपयोग कर सकते हैं और सिलिकॉन को हिलाने के लिए इसे इलेक्ट्रिक ड्रिल पर चिपका सकते हैं। यह विधि सिलिकॉन की चिपचिपाहट को कम करती है और भौतिक सरगर्मी के माध्यम से इसकी तरलता को बहाल करती है।
हिलाने की प्रक्रिया के दौरान गर्मी और बुलबुले उत्पन्न होंगे, इसलिए हिलाने के बाद, सिलिकॉन को ठंडा किया जाना चाहिए और थोड़ी देर के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए, और फिर बुलबुले खत्म होने के बाद उपयोग किया जाना चाहिए।
3. कौयगुलांट की मात्रा समायोजित करें:
तरल सिलिकॉन मोल्ड शिल्प बनाते समय, उपयोग किए जाने वाले कौयगुलांट की मात्रा सिलिकॉन के जमावट समय और जमावट प्रभाव को प्रभावित करेगी।
यदि स्कंदक की मात्रा बहुत अधिक है, तो सिलिकॉन बहुत जल्दी जम सकता है और चिपक सकता है। इस समय, कौयगुलांट की मात्रा उचित रूप से कम की जानी चाहिए।
साथ ही, तापमान भी कौयगुलांट के प्रभाव को प्रभावित करेगा। कम तापमान पर, जमावट का समय बढ़ाया जाएगा; उच्च तापमान पर, जमाव का समय कम हो जाएगा। इसलिए, परिवेश के तापमान के अनुसार कौयगुलांट की मात्रा को समायोजित किया जाना चाहिए।
4. संदूषण और अनुचित संचालन से बचें:
रबर में अमिश्रित जेल कणों से बचने के लिए वल्कनीकरण मोल्डिंग से पहले तरल सिलिकॉन को पूरी तरह मिश्रित किया जाना चाहिए।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई ग्रीस प्रदूषक नहीं हैं, मोल्ड और इंजेक्शन पाइप को साफ करें। ग्रीस प्रदूषक तरल सिलिकॉन की वल्कनीकरण संरचना को नष्ट कर देंगे, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा इलाज या ढेर हो जाएगा।
ऑपरेशन के दौरान हाथों पर पसीने और ग्रीस से सिलिकॉन को दूषित होने से बचाने के लिए फिंगर कॉट या दस्ताने पहनें।
5. भंडारण और परिवहन संबंधी सावधानियां:
सिलिकॉन को खराब होने या संघनित होने से बचाने के लिए तरल सिलिकॉन को भंडारण और परिवहन के दौरान उच्च और निम्न तापमान वाले वातावरण से बचना चाहिए।
तापमान अंतर के कारण होने वाली संक्षेपण समस्याओं से बचने के लिए रबर के प्रशीतित भंडारण को उपयोग से पहले कुछ समय के लिए कमरे के तापमान पर छोड़ दिया जाना चाहिए।
संक्षेप में, एग्लोमेरेट्स में तरल सिलिकॉन संघनन की समस्या को हल करने के लिए कई पहलुओं की आवश्यकता होती है, जिसमें शेल्फ जीवन की जांच करना, तरलता बहाल करना, कोगुलेंट की मात्रा को समायोजित करना, संदूषण और अनुचित संचालन से बचना और भंडारण और परिवहन स्थितियों पर ध्यान देना शामिल है। यदि समस्या अभी भी हल नहीं हो सकती है, तो अधिक विशिष्ट सहायता और सुझावों के लिए एक पेशेवर सिलिकॉन सामग्री आपूर्तिकर्ता या निर्माता से परामर्श करने की अनुशंसा की जाती है।