स्याही की चिपचिपाहट और सुखाने की गति का परीक्षण कैसे करें?

स्याही की चिपचिपाहट और सुखाने की गति का परीक्षण स्क्रीन प्रिंटिंग की गुणवत्ता और प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। निम्नलिखित दो संकेतकों के लिए पेशेवर परीक्षण विधियाँ और ऑपरेटिंग पॉइंट हैं, जो स्पष्टीकरण के लिए वास्तविक मामलों और उपकरणों के साथ संयुक्त हैं:

1। स्याही चिपचिपापन परीक्षण विधि
स्याही चिपचिपाहट सीधे मुद्रण चिकनाई, तार ड्राइंग और स्थानांतरण प्रभाव को प्रभावित करती है, और मानकीकृत उपकरणों और प्रक्रियाओं के माध्यम से मापा जाना चाहिए।

1। परीक्षण उपकरण और सिद्धांत
घूर्णी विज़कोमीटर (अनुशंसित)
सिद्धांत: चिपचिपाहट को स्याही में घूमने वाले रोटर के प्रतिरोध द्वारा मापा जाता है (इकाई: पा · एस या सीपी)।
लागू परिदृश्य: मध्यम और उच्च चिपचिपाहट inks (जैसे स्क्रीन मुद्रण स्याही, यूवी स्याही)।
उदाहरण: ndj -1
कोटिंग 4 कप विस्कोमीटर (त्वरित परीक्षण)
सिद्धांत: मानक एपर्चर (यूनिट: सेकंड) से बाहर निकलने के लिए स्याही के लिए आवश्यक समय को मापें और इसे चिपचिपापन मूल्य में बदल दें।
लागू परिदृश्य: ऑन-साइट रैपिड डिटेक्शन या कम चिपचिपापन स्याही (जैसे पानी-आधारित स्याही)।
उदाहरण: 4 मिमी के छेद व्यास के साथ 4 कप कोटिंग, 15-30 सेकंड का बहिर्वाह समय आम स्याही चिपचिपाहट रेंज है।
2। परीक्षण चरण
स्याही का पूर्व-उपचार:
स्याही को तब तक हिलाएं जब तक कि यह एक समान न हो और बुलबुले से बचें।
परीक्षण तापमान 25 ± 1 डिग्री (या स्याही उपयोग तापमान) पर नियंत्रित किया जाता है।
घूर्णी विज़कोमेटर का संचालन:
एक उपयुक्त रोटर का चयन करें (जैसे कि उच्च चिपचिपापन स्याही के लिए रोटर नंबर 6)।
स्याही में रोटर को स्केल लाइन में डुबो दें, इंस्ट्रूमेंट शुरू करें और डेटा पढ़ें।
रिकॉर्ड कुंजी अंक: रोटर मॉडल, गति, तापमान और चिपचिपापन मूल्य।
कोटिंग का संचालन 4 कप:
कप के तल पर छेद को ब्लॉक करें और स्याही को स्केल लाइन में इंजेक्ट करें।
जल्दी से अपनी उंगली को हटा दें और स्याही के प्रवाह के लिए समय (सेकंड) रिकॉर्ड करें।
रूपांतरण सूत्र: चिपचिपाहट (cp)=समय (ओं) × गुणांक (कप प्रकार के अनुसार समायोजित, 4 कप गुणांक) 1.4 कोटिंग)।
3। डेटा विश्लेषण और मानक
संदर्भ सीमा:
स्क्रीन प्रिंटिंग इंक: 3000-8000 cp (उच्च चिपचिपाहट को पतला करने की आवश्यकता है)।
पानी-आधारित स्याही: 10-25 सेकंड 4 कप लागू करने के लिए (चिपचिपापन 10-50 cp के अनुरूप)।
असामान्य हैंडलिंग:
यदि चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो एक मंदक जोड़ें (जैसे कि स्याही के लिए एक विशेष विलायक) और रिटेस्ट।
यदि चिपचिपाहट बहुत कम है, तो एक मोटा जोड़ें या स्याही प्रकार बदलें।
2। स्याही सुखाने की गति परीक्षण विधि
सुखाने की गति उत्पादन दक्षता और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, और भौतिक या वाद्ययंत्र के तरीकों से मात्रात्मक रूप से मूल्यांकन करने की आवश्यकता होती है।

1। परीक्षण उपकरण और सिद्धांत
फिंगर टच विधि (सरल और तेज)
सिद्धांत: यह देखने के लिए कि क्या यह चिपचिपा है या स्थानांतरित है, अपनी उंगली से स्याही की सतह को स्पर्श करें।
लागू परिदृश्य: प्रारंभिक ऑन-साइट का पता लगाना।
सुखाने का समय मीटर (सटीक माप)
सिद्धांत: एक सेंसर या यांत्रिक उपकरण के माध्यम से स्याही की सतह सुखाने\/वास्तविक सुखाने के समय का पता लगाएं।
उदाहरण: BYK सुखाने समय रिकॉर्डर, जो सतह सुखाने (5-10 सेकंड) को वास्तविक सुखाने (कई मिनट से कई घंटों तक) को माप सकता है।
भार विधि
सिद्धांत: विलायक वाष्पीकरण दर की गणना करने के लिए सूखने से पहले और बाद में मुद्रित नमूने के वजन परिवर्तन का वजन करें।
लागू परिदृश्य: प्रयोगशाला में सटीक विश्लेषण।
2। परीक्षण चरण
फिंगर टच विधि:
मुद्रण के बाद हर 30 सेकंड में अपनी उंगली से स्याही की सतह को स्पर्श करें और नॉन-स्टिक समय (सतह सुखाने का समय) रिकॉर्ड करें।
पूर्ण सुखाने (कोई फिंगरप्रिंट अवशेष नहीं) के बाद, वास्तविक सुखाने के समय को रिकॉर्ड करें।
सुखाने का समय मीटर ऑपरेशन:
मुद्रित स्याही की सतह पर सेंसर या जांच रखें।
साधन शुरू करें और तरल से स्याही की ठोस स्थिति में संक्रमण समय रिकॉर्ड करें (स्वचालित रूप से एक वक्र ग्राफ उत्पन्न करें)।
वजन विधि संचालन:
मुद्रण (W₁) के तुरंत बाद वजन करें, और सूखने के बाद फिर से वजन करें (W₂)।
सूखने की दर की गणना करें: सुखाने की दर=(W₁ - W₂) \/ W₁ × 100%।
उदाहरण: यदि W₁ =10 g, w, =9 g, सूखने की दर 10% है (विलायक वाष्पीकरण 10%)।
3। डेटा विश्लेषण और मानक
संदर्भ सीमा:
सतह सुखाने का समय: यूवी स्याही 5 सेकंड से कम या बराबर, विलायक-आधारित स्याही 30-60 सेकंड।
सुखाने का समय: यूवी स्याही 1 मिनट से कम या बराबर, विलायक-आधारित स्याही कई घंटे से 24 घंटे।
असामान्य हैंडलिंग:
यदि सुखाना बहुत तेज है, तो धीमी गति से सूखने वाले एजेंट को जोड़ें या परिवेश के तापमान को कम करें।
यदि सुखाना बहुत धीमा है, तो वेंटिलेशन बढ़ाएं या यूवी दीपक शक्ति (यूवी स्याही) को समायोजित करें।
Iii। सावधानियों और अनुकूलन सुझावों का परीक्षण करें
पर्यावरण नियंत्रण:
चिपचिपाहट परीक्षण तापमान 25 ± 1 डिग्री, सूखने का परीक्षण आर्द्रता 50%± 5%।
हवा की गति या प्रकाश हस्तक्षेप से बचें (जैसे कि यूवी स्याही को एक अंधेरे कमरे में परीक्षण करने की आवश्यकता है)।
पुनरावृत्ति सत्यापन:
एक ही स्याही नमूने का परीक्षण 3 बार किया जाता है और औसत मूल्य लिया जाता है।
परीक्षण की स्थिति (उपकरण, पर्यावरण, ऑपरेटर) को रिकॉर्ड करें।
प्रक्रिया सहसंबंध:
चिपचिपाहट और सुखाने की गति को मुद्रण प्रक्रिया से मिलान करने की आवश्यकता होती है: ड्राइंग से बचने के लिए उच्च चिपचिपाहट स्याही को धीरे -धीरे सूखने की आवश्यकता होती है।
उदाहरण के लिए: जब यूवी स्याही की चिपचिपाहट 5000CP होती है, तो सतह सूखने का समय स्क्रीन के क्लॉगिंग को रोकने के लिए 3 सेकंड से कम या बराबर होना चाहिए।
4। परीक्षण उपकरण और लागतों की तुलना
उपकरण सटीकता लागत लागू परिदृश्य
घूर्णी विस्कोमेटर उच्च (± 1%) मध्यम (2000-5000 युआन) प्रयोगशाला, कारखाने की गुणवत्ता निरीक्षण
4- कप विस्कोमेटर कम () 5%) कम (100-300 युआन) ऑन-साइट रैपिड डिटेक्शन
सुखाने का समय मीटर उच्च ({0।
फिंगर टच विधि व्यक्तिपरक 0 युआन कार्यकर्ता अनुभव निर्णय

5। सारांश और सिफारिश
सटीक डेटा सुनिश्चित करने के लिए चिपचिपा परीक्षण घूर्णी विस्कोमीटर को प्राथमिकता देनी चाहिए।
सुखाने की गति परीक्षण सतह सुखाने\/वास्तविक सुखाने के समय को निर्धारित करने के लिए समय मीटर सुखाने की सलाह देता है।
परीक्षण लागत को कम करने के लिए ऑन-साइट रैपिड डिटेक्शन को 4- कप और फिंगर टच विधि के साथ जोड़ा जा सकता है।
स्याही प्रकार के अनुसार परीक्षण आवृत्ति को समायोजित करें: यूवी स्याही प्रति बैच का परीक्षण किया जाता है, और विलायक-आधारित स्याही को दैनिक परीक्षण किया जाता है।
उपरोक्त विधियाँ स्याही की चिपचिपाहट और सुखाने की गति का व्यवस्थित रूप से मूल्यांकन कर सकती हैं, स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के अनुकूलन के लिए डेटा समर्थन प्रदान करती हैं।