टेक्सटाइल स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन और टेक्सटाइल जल-आधारित स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही का उपयोग कैसे करें?

वस्त्रों के लिए सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन और वस्त्रों के लिए पानी आधारित सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही, प्रत्येक की कपड़ा छपाई में अपनी अनूठी उपयोग विधियाँ हैं। वस्त्रों पर इन दो सामग्रियों के उपयोग के लिए निम्नलिखित विस्तृत चरण और सावधानियां हैं:

1. वस्त्रों के लिए सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन का उपयोग कैसे करें

तैयारी चरण:

एक उपयुक्त स्क्रीन चुनें. स्क्रीन की मेश संख्या आवश्यक मुद्रण प्रभाव के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। आमतौर पर, कपड़ा छपाई की जाल संख्या 80 और 120 जाल के बीच होती है।

घटक ए और बी की सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन तैयार करें और सुनिश्चित करें कि उनकी गुणवत्ता योग्य है।

मिश्रण और तनुकरण:
घटक ए और बी के सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन को एक निश्चित अनुपात में मिलाएं, आमतौर पर सटीक वजन के लिए इलेक्ट्रॉनिक स्केल का उपयोग करें।

आवश्यकतानुसार, कपड़ा छपाई की जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए सिलिकॉन की चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए उचित मात्रा में मंदक जोड़ा जा सकता है। अत्यधिक या अपर्याप्त मात्रा से बचने के लिए मिलाए गए मंदक की मात्रा सिलिकॉन के प्रकार और ब्रांड के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।

मुद्रण की तैयारी:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिलिकॉन में कोई बुलबुले न हों, मिश्रित सिलिकॉन को वैक्यूम डीगैसिंग के लिए वैक्यूम मशीन में रखें।

समायोजित गोंद को स्क्रीन पर डालें, स्क्रेपर से धीरे-धीरे स्क्रीन को समान रूप से दबाएं, और प्रिंटिंग के लिए तैयार करें।
मुद्रण कार्य:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि कपड़ा सपाट और अशुद्धियों से मुक्त है, कपड़े को प्रिंटिंग टेबल पर रखें।
स्क्रीन पर सिलिकॉन को समान रूप से लगाने के लिए एक खुरचनी का उपयोग करें और स्क्रीन की जाली के माध्यम से सिलिकॉन को टेक्सटाइल में स्थानांतरित करें।
स्पष्ट मुद्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए मुद्रण के दौरान स्क्रैपर का एक समान दबाव और गति बनाए रखें।
सुखाना और ठीक करना:
मुद्रण के बाद, सिलिकॉन को कुछ समय के लिए कपड़े पर प्राकृतिक रूप से सूखने दें, या आवश्यकतानुसार बेक करके सुखा लें।
सुखाने और ठीक होने का समय सिलिकॉन के प्रकार, मुद्रित पैटर्न के आकार और मोटाई और पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
बाद का उपचार:
सूखने और ठीक होने के बाद, कपड़ा आवश्यक बाद के उपचार के अधीन होता है, जैसे धुलाई, इस्त्री, आदि।
यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से स्क्रीन की जाँच करें कि स्क्रीन अगले उपयोग के लिए अवरुद्ध या क्षतिग्रस्त तो नहीं है।
2. वस्त्रों के लिए जल-आधारित स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही का उपयोग कैसे करें
स्याही की तैयारी:
उपयोग से पहले, पानी आधारित स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही को पूरी तरह से हिलाया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रंगद्रव्य और रेजिन जैसे घटक समान रूप से फैले हुए हैं।
आवश्यकतानुसार, स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए उचित मात्रा में पानी या विशेष पतला पदार्थ मिलाया जा सकता है। स्याही को बहुत पतला होने और मुद्रण गुणवत्ता में कमी होने से बचाने के लिए तनुकरण अनुपात आम तौर पर 10% से अधिक नहीं होता है।
स्क्रीन की तैयारी:
एक उपयुक्त स्क्रीन चुनें. स्क्रीन की जाली की संख्या मुद्रित पैटर्न की सुंदरता और स्याही की तरलता के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।
यह सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीन को साफ़ करें कि स्क्रीन पर कोई अशुद्धियाँ और अवशेष न हों।
मुद्रण कार्य:
स्याही को स्याही के फव्वारे में डालें और मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्याही के फव्वारे के स्याही उत्पादन को समायोजित करें।
स्क्रीन पर स्याही को समान रूप से खुरचने के लिए एक खुरचनी का उपयोग करें और स्क्रीन की जाली के माध्यम से स्याही को कपड़े में स्थानांतरित करें।
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, स्पष्ट मुद्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए स्क्रैपर का दबाव और गति एक समान रखी जानी चाहिए। साथ ही, अत्यधिक या अपर्याप्त उपयोग से बचने के लिए स्याही की मात्रा को नियंत्रित करने पर ध्यान दें।
सुखाना और ठीक करना:
मुद्रण के बाद, स्याही को कपड़े पर प्राकृतिक रूप से सूखने दें या इसे ठीक करने के लिए गर्म हवा में सुखाने और अन्य तरीकों का उपयोग करें।
सुखाने और ठीक होने का समय स्याही के प्रकार, मुद्रित पैटर्न के आकार और मोटाई और पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, पानी आधारित स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही को अच्छा आसंजन और पहनने के प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए लंबे समय तक सूखने की आवश्यकता होती है।
बाद का उपचार:
सूखने और ठीक होने के बाद, कपड़ों को आवश्यक बाद के उपचार के अधीन किया जाता है, जैसे कि धोना, इस्त्री करना आदि। धोते समय, तटस्थ डिटर्जेंट का उपयोग किया जाना चाहिए, और मुद्रित पैटर्न को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए मजबूत क्षारीय या मजबूत एसिड डिटर्जेंट से बचा जाना चाहिए।
यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से स्क्रीन की जाँच करें कि स्क्रीन अगले उपयोग के लिए अवरुद्ध या क्षतिग्रस्त तो नहीं है। साथ ही, मुद्रण उपकरण और औजारों को साफ और स्वच्छ रखने के लिए उनकी सफाई पर भी ध्यान दें।

संक्षेप में, टेक्सटाइल स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन और टेक्सटाइल जल-आधारित स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही में से प्रत्येक की टेक्सटाइल प्रिंटिंग में अपनी अनूठी उपयोग विधियाँ हैं। उपयोग के दौरान, मुद्रण गुणवत्ता और परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए संचालन प्रक्रियाओं और सुरक्षा विशिष्टताओं का सख्ती से पालन करना आवश्यक है। साथ ही, विशिष्ट मुद्रण आवश्यकताओं और सामग्री विशेषताओं के अनुसार उचित संचालन विधियों और सावधानियों का चयन करना भी आवश्यक है।