सिलिकॉन ट्रेडमार्क का उत्पादन करने के लिए ठोस सिलिकॉन या तरल सिलिकॉन का चयन करना विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए: यदि आप कम लागत, सरल संरचना और पहनने के प्रतिरोध का पीछा करते हैं, तो ठोस सिलिकॉन को प्राथमिकता दी जाती है; यदि आपको उच्च परिशुद्धता, नरम स्पर्श या जटिल संरचना की आवश्यकता है, तो तरल सिलिकॉन अधिक उपयुक्त है . निम्नलिखित दो सामग्रियों और लागू परिदृश्यों की विशेषताओं का एक विस्तृत विश्लेषण है:
ठोस सिलिकॉन: कम लागत और पहनने के प्रतिरोध के बीच एक संतुलन
सामग्री विशेषताएँ
मोल्डिंग विधि: उच्च तापमान संपीड़न वल्केनाइजेशन (160-200 डिग्री) द्वारा ढाला गया, सरल संरचना उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त .
लागत लाभ: मोल्ड की लागत कम है और उत्पादन चक्र लंबा है, लेकिन स्क्रैप को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है और समग्र लागत कम . है
भौतिक गुण: उच्च दबाव प्रतिरोध और पहनने प्रतिरोध, उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिन्हें बाहरी बलों का सामना करने की आवश्यकता है .
लागू परिदृश्य
औद्योगिक सील: जैसे कि ओ-रिंग और गैसकेट, जिन्हें उच्च दबाव के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए और . पहनना चाहिए
उच्च तापमान प्रतिरोधी रसोई के बर्तन: जैसे कि बेकिंग मोल्ड्स और स्पैटुलस, जो 250 डिग्री उच्च तापमान और कम लागत . का सामना कर सकते हैं
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक सामान: जैसे बटन और सुरक्षात्मक कवर, जिनमें उच्च कठोरता की आवश्यकताएं हैं .
सीमाएँ
जटिल संरचनाओं या उच्च-परिशुद्धता मोल्डिंग को प्राप्त करना मुश्किल है, और रैखिक संकोचन दर बड़ी है (जो आयामी सटीकता को प्रभावित कर सकती है) .
तरल सिलिकॉन: उच्च परिशुद्धता और नरम स्पर्श के लिए एक आदर्श सामग्री
भौतिक गुण
मोल्डिंग विधि: तरल इंजेक्शन मोल्डिंग (लिम), जो जल्दी ठीक हो जाता है (120-180 डिग्री) दो-घटक तरल पदार्थों को मिलाकर, सटीक संरचनाओं के लिए उपयुक्त .
भौतिक गुण:
नरम स्पर्श, उत्कृष्ट लोच, त्वचा के साथ सीधे संपर्क के साथ दृश्यों के लिए उपयुक्त .
रैखिक संकोचन दर 0 . 1%से कम या उसके बराबर है, उत्पाद आयामों को सटीक रूप से दोहरा सकता है, और उच्च सटीक आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
उच्च तापमान प्रतिरोध (-50 डिग्री टू 250 डिग्री), रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, और बायोकंपैटिबिलिटी एफडीए प्रमाणित है .
पर्यावरण संरक्षण: कोई अपशिष्ट उत्पादन नहीं, स्वचालन की उच्च डिग्री, और लघु उत्पादन चक्र .
लागू परिदृश्य
मातृ और बाल उत्पाद: जैसे कि पेसिफायर और दांत, जिन्हें नरम स्पर्श और सुरक्षा की आवश्यकता होती है .
चिकित्सा उपकरण: जैसे कि कैथेटर और कृत्रिम अंग, जिनके लिए उच्च परिशुद्धता और बायोकंपैटिबिलिटी की आवश्यकता होती है .
प्रिसिजन इलेक्ट्रॉनिक्स: जैसे कि वॉटरप्रूफ सील और सेंसर पैकेजिंग, जिसमें माइक्रोस्ट्रक्चर मोल्डिंग की आवश्यकता होती है .
सिलिकॉन ट्रेडमार्क: यदि तीन-आयामी ग्राफिक्स या जटिल आकृतियों की आवश्यकता होती है, तो तरल सिलिकॉन महीन बनावट और किनारों को प्राप्त कर सकता है .
सीमाएँ
मोल्ड की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, छोटे बैचों या उच्च मूल्य वर्धित उत्पादों के लिए उपयुक्त है .
निर्णय लेने का सुझाव: जरूरतों के अनुसार चुनें और सामग्री के लाभों के लिए पूरा खेल दें
ठोस सिलिकॉन चुनने के लिए परिदृश्य:
ट्रेडमार्क संरचना सरल है (जैसे कि एक फ्लैट पैटर्न) .
लागत को नियंत्रित करने की आवश्यकता है और पहनने के प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं .
उत्पादन बैच मोल्ड लागत . के लिए बड़ा और संवेदनशील है
तरल सिलिकॉन चुनने के लिए परिदृश्य:
ट्रेडमार्क को तीन-आयामी ग्राफिक्स या जटिल बनावट (जैसे ब्रांड लोगो के ठीक किनारों) . की आवश्यकता होती है
एक नरम स्पर्श की आवश्यकता है (जैसे कि अंडरवियर पर ट्रेडमार्क) .
उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं (जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक घटकों के साथ एकीकृत स्मार्ट पहनने योग्य उपकरणों के ट्रेडमार्क) .