क्या बुलबुले उत्पन्न होने को कम करने या उससे बचने का कोई तरीका है?

सिलिकॉन रबर की स्क्रीन प्रिंटिंग के दौरान बुलबुले उत्पन्न होने को कम करने या उससे बचने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

1. स्याही समायोजन और चयन
स्याही की चिपचिपाहट का समायोजन:
स्याही की चिपचिपाहट बुलबुले के निर्माण को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। अत्यधिक चिपचिपाहट से स्याही की तरलता कम हो जाएगी, फैलने में कठिनाई होगी और बुलबुले आसानी से पैदा होंगे। इसलिए, स्याही के स्तर में सुधार के लिए मंदक जोड़कर या स्याही सूत्र को समायोजित करके चिपचिपाहट को कम किया जा सकता है।
उच्च गुणवत्ता वाली स्याही का चयन:
विश्वसनीय गुणवत्ता और अच्छी स्थिरता वाली स्याही चुनने से बुलबुले का बनना कम हो सकता है। समाप्त हो चुकी या खराब गुणवत्ता वाली स्याही का उपयोग करने से बचें, जिसमें अधिक अशुद्धियाँ और बुलबुले हो सकते हैं।
डिफोमर्स जोड़ना:
स्याही में उचित मात्रा में डिफॉमर जोड़ने से स्याही में बुलबुले प्रभावी ढंग से समाप्त हो सकते हैं। डिफॉमर का चुनाव स्याही के प्रकार और मुद्रण आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
2. सब्सट्रेट प्रसंस्करण
सब्सट्रेट की सतह की सफाई:
मुद्रण से पहले, तेल, धूल और नमी जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए सब्सट्रेट की सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। यह स्याही के आसंजन और प्रसार क्षमता को बेहतर बनाने और बुलबुले के निर्माण को कम करने में मदद करता है।
सब्सट्रेट सामग्री का प्रसंस्करण:
सब्सट्रेट की सामग्री और विशेषताओं के अनुसार, उससे मेल खाने वाली स्याही और मुद्रण प्रक्रिया का चयन करें। उदाहरण के लिए, उन सबस्ट्रेट्स के लिए जिन्हें गीला करना आसान नहीं है, स्याही की वेटेबिलिटी में सुधार के लिए गीला करने वाले एजेंटों का उपयोग किया जा सकता है।
3. मुद्रण प्रक्रिया अनुकूलन
मुद्रण गति नियंत्रित करें:
बहुत तेजी से मुद्रण करने से स्याही सब्सट्रेट की सतह को पूरी तरह से गीला करने में विफल हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप बुलबुले बन सकते हैं। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण गति को नियंत्रित किया जाना चाहिए कि स्याही को सब्सट्रेट से संपर्क करने और फैलने के लिए पर्याप्त समय मिले।
मुद्रण दबाव समायोजित करें:
मुद्रण दबाव का आकार सीधे स्याही के स्थानांतरण और प्रसार प्रभाव को प्रभावित करता है। बहुत कम दबाव से असमान स्याही स्थानांतरण और बुलबुले हो सकते हैं; बहुत अधिक दबाव सब्सट्रेट को नुकसान पहुंचा सकता है। इसलिए, मुद्रण दबाव को सब्सट्रेट की सामग्री और स्याही की विशेषताओं के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
उपयुक्त स्क्वीजी और स्क्रीन का उपयोग करें:
बुलबुले की उत्पत्ति को कम करने के लिए उपयुक्त स्क्वीजी और स्क्रीन का चयन करना महत्वपूर्ण है। स्क्वीजी में अच्छी लोच और पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए, और स्क्रीन में उचित जाल संख्या और खोलने की दर होनी चाहिए।
4. पर्यावरणीय कारक नियंत्रण
तापमान और आर्द्रता समायोजित करें:
मुद्रण वातावरण का तापमान और आर्द्रता स्याही की सुखाने की गति और तरलता पर बहुत प्रभाव डालती है। अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान और आर्द्रता से बचने के लिए उचित तापमान और आर्द्रता की स्थिति बनाए रखी जानी चाहिए, जिससे स्याही में विलायक बहुत जल्दी वाष्पित हो जाता है या स्याही में खराब तरलता हो जाती है।
मुद्रण क्षेत्र में सीधे हवा बहने से बचें:
अत्यधिक हवा के कारण स्याही की सतह बहुत तेज़ी से जुड़ सकती है, और आंतरिक बुलबुले बाहर नहीं निकल सकते। इसलिए, मुद्रण क्षेत्र में सीधे हवा बहने से बचें।
5. उपकरण रखरखाव और निरीक्षण
नियमित रूप से उपकरण साफ़ करें:
अवशिष्ट स्याही और अशुद्धियों को हटाने के लिए स्क्वीजी, स्क्रीन, स्याही टैंक और अन्य हिस्सों सहित मुद्रण उपकरणों को नियमित रूप से साफ करें।
उपकरण की सटीकता की जाँच करें:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्थिर संचालन स्थिति बनाए रख सकता है, उपकरण की सटीकता और स्थिरता की नियमित रूप से जांच करें।

संक्षेप में, स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करके, उच्च गुणवत्ता वाली स्याही का चयन करके, सब्सट्रेट की सतह को साफ करके, मुद्रण प्रक्रिया को अनुकूलित करके, पर्यावरणीय कारकों को नियंत्रित करके और नियमित रूप से उपकरणों का रखरखाव और निरीक्षण करके, स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन प्रिंटिंग के दौरान बुलबुले का निर्माण होता है। प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है या टाला जा सकता है