सिलिकॉन पतले होने पर मुख्य विचार
प्रतिक्रियाओं से बचने या असामान्यताओं को ठीक करने के लिए स्याही प्रकार का मिलान करें
सिलिकॉन स्याही को उनके इलाज तंत्र के आधार पर जोड़-प्रकार और संक्षेपण-प्रकार के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, और पतले के साथ उनकी संगतता काफी भिन्न होती है:
जोड़-प्रकार सिलिकॉन स्याही क्रॉसलिंकिंग के लिए प्लैटिनम उत्प्रेरक पर भरोसा करते हैं। पतले को "अवरोधक सामग्री" (जैसे कि सल्फर, नाइट्रोजन, या फास्फोरस, या भारी धातु आयनों वाले यौगिकों) से बचना चाहिए, अन्यथा वे अपूर्ण इलाज और एक चिपचिपी सतह में परिणाम करेंगे।
संक्षेपण-प्रकार सिलिकॉन स्याही एक इलाज एजेंट (जैसे कि एक क्रॉसलिंकर) के साथ हाइड्रॉक्सिल समूहों की प्रतिक्रिया के माध्यम से इलाज करते हैं। थिनर को क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया के विघटन को रोकने के लिए बड़ी मात्रा में पानी या अम्लीय/क्षारीय पदार्थों से बचना चाहिए।
मुद्रण प्रक्रिया के अनुकूल वाष्पीकरण दर को नियंत्रित करना
Diluent की वाष्पीकरण दर को मुद्रण की गति और परिवेश के तापमान और आर्द्रता से मिलान किया जाना चाहिए:
यदि वाष्पीकरण बहुत तेज है, तो स्याही आसानी से स्क्रीन पर सूख जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रीन ब्लॉकिंग और छवि अपूर्णता होगी।
यदि वाष्पीकरण बहुत धीमा है, तो स्याही मुद्रण के बाद अत्यधिक समतल (धुंधली छवि) का अनुभव करेगी, लंबे समय तक सुखाने के समय की आवश्यकता होगी, और यहां तक कि बाद के इलाज को प्रभावित करना भी होगा।
उदाहरण के लिए, तेजी से सुखाने वाले पतले को उच्च तापमान, उच्च गति वाले प्रिंटिंग के लिए अनुशंसित किया जाता है, जबकि धीमी गति से सुखाने वाले पतले को कम तापमान या ठीक-सभ्य मुद्रण के लिए अनुशंसित किया जाता है। स्याही प्रदर्शन और सब्सट्रेट आसंजन को प्रभावित न करें।
Diluent पूरी तरह से सिलिकॉन मैट्रिक्स, पिगमेंट और स्याही के अन्य घटकों के साथ पूरी तरह से संगत होना चाहिए ताकि डिलैमिनेशन, वर्षा या कण रिलीज से बचें।
पतले का उपयोग करने से बचें जो सब्सट्रेट को खारिज कर सकता है (उदाहरण के लिए, जब प्लास्टिक और चमड़े जैसी सतहों पर छपाई जाती है, तो यह देखने के लिए परीक्षण करें कि क्या मंदक सूजन या मलिनकिरण का कारण बनता है)।
अत्यधिक जोड़ स्याही की पोस्ट-इलाज कठोरता, लोच और आसंजन को कम कर सकता है। आम तौर पर, इसके अलावा राशि कुल स्याही की मात्रा का 10% -20% से अधिक नहीं होनी चाहिए (स्याही निर्माता की सिफारिशों को देखें)।
सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण
ऑपरेटर स्वास्थ्य जोखिमों को कम करने के लिए कम विषाक्तता और कम-वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) पतले को पसंद करें (उदाहरण के लिए, बेंजीन और हैलोजेनेटेड हाइड्रोकार्बन जैसे अत्यधिक विषाक्त सॉल्वैंट्स से बचें)।
स्थानीय पर्यावरणीय नियमों (जैसे यूरोपीय संघ पहुंच और घरेलू वीओसी सीमा मानकों) का अनुपालन करें। सुनिश्चित करें कि मंद अवशिष्ट सामग्री मानकों को पूरा करती है, खासकर जब खाद्य संपर्क उत्पादों या बच्चों के उत्पादों पर स्क्रीन प्रिंटिंग।
