सिलिकॉन पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक

सिलिकॉन पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक
कठोरता
सिलिकॉन कठोरता (किनारे ए) पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है:
कम - कठोरता सिलिकॉन (30-50 शोर ए) नरम और लोचदार है, लेकिन इसमें खराब पहनने का प्रतिरोध होता है और घर्षण के बाद सतह को खरोंचने या दांतों की सतह के लिए प्रवण होता है।
उच्च - कठोरता सिलिकॉन (60-80 शोर ए) में एक सघन संरचना, विरूपण के लिए अधिक प्रतिरोध, और पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है, लेकिन लोच में थोड़ी कमी है।
भराव और संशोधन
भराव जोड़कर पहनने के प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है:
क्वार्ट्ज रेत, कांच के मोतियों और कार्बन फाइबर जैसे कठोर कणों को जोड़ना सतह घर्षण प्रतिरोध को बढ़ा सकता है।
अन्य सामग्रियों (जैसे कि पॉलीयुरेथेन और फ्लोरोरुबर) के साथ सम्मिश्रण "प्रबलित सिलिकॉन" बना सकता है, रबर के पहनने के प्रतिरोध के साथ सिलिकॉन के गर्मी प्रतिरोध का संयोजन।
सतह का उपचार
सिलिकॉन की सतह को कोटिंग (जैसे कि पॉलीटेट्रैफ्लुओरोथिलीन (पीटीएफई) या सिरेमिक कोटिंग का छिड़काव) सतह घर्षण गुणांक को कम कर सकता है और पहनने को कम कर सकता है।
उपयोग वातावरण
तापमान: उच्च तापमान पर, सिलिकॉन नरम हो जाता है, पहनने के प्रतिरोध को कम करता है; कम तापमान पर, यह कठोर हो जाता है, भंगुर हो जाता है, और पहनने के लिए अतिसंवेदनशील होता है। मध्यम: तेल और सॉल्वैंट्स में, सिलिकॉन सूजन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप संरचनात्मक शक्ति कम हो जाती है और पहनने के प्रतिरोध में कमी आती है; शुष्क वातावरण में, घर्षण द्वारा उत्पन्न स्थिर बिजली या धूल पहनने को बढ़ा सकती है।