मोटर वाहन सिलिकॉन विविध भागों के अनुप्रयोग में तरल सिलिकॉन फायदे

ऑटोमोटिव सिलिकॉन ट्यूब और गैसकेट और अन्य विविध भागों के अनुप्रयोग में, तरल सिलिकॉन के ठोस सिलिकॉन पर कई फायदे हैं, निम्नानुसार हैं:
उच्च मोल्डिंग प्रिसिजन: लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को अपनाता है, जो बहुत उच्च आयामी सटीकता और जटिल आकृतियों को प्राप्त कर सकता है। इसे ठीक संरचना और चिकनी सतह वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए मोल्ड की ठीक संरचना में भरा जा सकता है। कार पर कुछ सटीक गास्केट और सील के लिए, जैसे कि इंजन वाल्व कवर गैसकेट, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के वाटरप्रूफ सीलिंग गैसकेट, आदि, तरल सिलिकॉन अपनी उच्च-सटीक आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकते हैं और सीलिंग प्रदर्शन और विधानसभा सटीकता सुनिश्चित कर सकते हैं।
बेहतर लचीलापन और लोच: तरल सिलिकॉन में उत्कृष्ट लचीलापन और लोच होता है, और बाहरी बल द्वारा विकृत होने के बाद अपने मूल आकार में जल्दी से लौट सकता है। यह सुविधा कुछ मोटर वाहन सिलिकॉन ट्यूब अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट बनाती है, जिसमें लगातार झुकने या विरूपण की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, कार के अंदर कुछ तार संरक्षण ट्यूबों को वाहन के कंपन और भागों के आंदोलन के साथ लगातार झुकने की आवश्यकता होती है। तरल सिलिकॉन ट्यूब इस गतिशील वातावरण के लिए बेहतर अनुकूल हो सकते हैं और थकान के कारण टूटना या क्षति को कम कर सकते हैं।
बेहतर रासायनिक स्थिरता: तरल सिलिकॉन की आणविक संरचना अधिक समान है, और इसकी रासायनिक स्थिरता कुछ विशेष रासायनिक वातावरणों में ठोस सिलिकॉन से बेहतर है। ऑटोमोबाइल ब्रेकिंग सिस्टम में, ब्रेक द्रव में एक निश्चित संक्षारण होता है। तरल सिलिकॉन से बने सीलिंग गैसकेट बेहतर तरीके से ब्रेक द्रव के कटाव का सामना कर सकता है और ब्रेकिंग सिस्टम की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकता है। कुछ मोटर वाहन भाग जो ईंधन एडिटिव्स या अन्य रसायनों के संपर्क में हैं, तरल सिलिकॉन का उपयोग करके बेहतर रासायनिक सुरक्षा प्रदर्शन प्राप्त कर सकते हैं।
उच्च उत्पादन दक्षता (जटिल आकार के उत्पादों के लिए): जटिल आकार के ऑटोमोटिव सिलिकॉन भागों के लिए, हालांकि तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण की लागत अधिक होती है, एक बार मोल्ड डिजाइन और डिबगिंग पूरी हो जाने के बाद, इसकी उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत अधिक होती है। यह एक समय में जटिल संरचनाओं को ढाल सकता है, जो बाद के प्रसंस्करण और विधानसभा के चरणों को कम कर सकता है। इसके विपरीत, ठोस सिलिकॉन संपीड़न मोल्डिंग को जटिल आकृतियों के लिए कई भागों के संयोजन या अधिक पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता हो सकती है, और उत्पादन चक्र लंबा है।
अच्छा डिमोल्डिंग: तरल सिलिकॉन में इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड में अपेक्षाकृत कम आसंजन होता है और इसमें अच्छा प्रदर्शन होता है। इसका मतलब यह है कि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद को मोल्ड से हटाना आसान होता है, जिससे उत्पाद की क्षति की समस्या को कम किया जाता है और कठिनाइयों को कम करने के कारण उत्पादन दक्षता कम होती है। इसी समय, यह मोल्ड के सेवा जीवन को बढ़ाने और उत्पादन लागत को कम करने में भी मदद करता है।
अच्छी बायोकंपैटिबिलिटी (विशिष्ट अनुप्रयोग): कुछ मोटर वाहन आंतरिक भागों या भागों में जो मानव शरीर के संपर्क में आते हैं, तरल सिलिकॉन की जैव -रासायनिकता इसे एक फायदा देती है। उदाहरण के लिए, कार की सीटों पर सिलिकॉन मसाज पैड जैसे भागों में, तरल सिलिकॉन मानव त्वचा पर जलन या एलर्जी प्रतिक्रिया का कारण नहीं होगा, एक बेहतर उपयोगकर्ता अनुभव प्रदान करेगा।