तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) कोटिंग प्रक्रिया

1. परिचय

तरल सिलिकॉन रबर (LSR) एक उच्च-प्रदर्शन इलास्टोमर है जिसका उपयोग उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जैसे कि चिकित्सा उपकरणों, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और उपभोक्ता वस्तुओं के कारण इसकी उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता, रासायनिक प्रतिरोध, और बायोकम्पैटिबिलिटी . एलएसआर की कोटिंग प्रक्रिया में एक पतली, समानता को लागू करने में शामिल है, प्रदर्शन . यह लेख एलएसआर कोटिंग प्रक्रिया की एक विस्तृत परीक्षा प्रदान करता है, जिसमें भौतिक गुण, अनुप्रयोग तकनीक, इलाज तंत्र, और गुणवत्ता नियंत्रण उपाय शामिल हैं .

2. एलएसआर के भौतिक गुण

कोटिंग प्रक्रिया पर चर्चा करने से पहले, एलएसआर के प्रमुख गुणों को समझना आवश्यक है जो इसे कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं:

दो-भाग प्रणाली (A & B घटक):एलएसआर में आमतौर पर एक आधार (भाग ए) और एक इलाज एजेंट (भाग बी) होता है, जो आवेदन से पहले मिश्रित होते हैं .

निम्न दलदलापन:सुचारू अनुप्रयोग और ठीक संरचनाओं में प्रवेश सक्षम करता है .

थर्मल और रासायनिक प्रतिरोध:चरम तापमान (-50 डिग्री से 250 डिग्री) का सामना करता है और तेल, सॉल्वैंट्स, और यूवी विकिरण . का विरोध करता है

बायोअनुकूलता:चिकित्सा और खाद्य-संपर्क अनुप्रयोगों के लिए सुरक्षित .

तेजी से इलाज समय:कमरे के तापमान पर या गर्मी त्वरण के साथ ठीक किया जा सकता है .

3. LSR कोटिंग प्रक्रिया: चरण-दर-चरण

3.1 सब्सट्रेट तैयारी

सब्सट्रेट (धातु, प्लास्टिक, कांच, या कपड़े) को साफ किया जाना चाहिए और उचित आसंजन सुनिश्चित करने के लिए इलाज किया जाना चाहिए . सामान्य तैयारी विधियों में शामिल हैं:

सॉल्वेंट क्लीनिंग:तेलों और दूषित पदार्थों को हटा देता है .

प्लाज्मा उपचार:बेहतर बॉन्डिंग के लिए सतह ऊर्जा को बढ़ाता है .

प्राइमर आवेदन:सिलिकॉन आसंजन प्रमोटरों का उपयोग चुनौतीपूर्ण सतहों के लिए किया जा सकता है .

3.2 मिक्सिंग और डिगासिंग

दो एलएसआर घटकों को एक सटीक अनुपात में मिलाया जाता है (आमतौर पर 1: 1) .

वैक्यूम degassing:कोटिंग . में दोषों को रोकने के लिए वायु बुलबुले निकालता है

3.3 कोटिंग आवेदन तकनीक

सब्सट्रेट और वांछित मोटाई के आधार पर, एलएसआर कोटिंग्स को लागू करने के लिए कई तरीकों का उपयोग किया जाता है:

a) डुबकी कोटिंग

सब्सट्रेट एलएसआर मिश्रण में डूबा हुआ है और एक नियंत्रित गति पर वापस ले लिया गया है .

जटिल ज्यामिति पर एक समान कोटिंग्स के लिए उपयुक्त .

बी) स्प्रे कोटिंग

एलएसआर को परमाणु किया जाता है और एयरलेस या एयर-असिस्टेड स्प्रे सिस्टम का उपयोग करके सतह पर स्प्रे किया जाता है .

बड़े या अनियमित आकार के भागों के लिए आदर्श .

ग) स्पिन कोटिंग

सब्सट्रेट को उच्च गति पर घुमाया जाता है, जबकि एलएसआर को हटा दिया जाता है, एक पतली, यहां तक कि परत .

आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक्स और ऑप्टिक्स में उपयोग किया जाता है .

डी) ब्रश या रोलर कोटिंग

मैनुअल या स्वचालित ब्रशिंग/स्थानीयकृत कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए रोलिंग .

3.4 इलाज प्रक्रिया

कमरे-तापमान वल्केनाइजेशन (RTV):गर्मी के बिना (घंटे) गर्मी के बिना .

गर्मी-सक्रिय इलाज:ओवन या इन्फ्रारेड हीटिंग तेजी से क्यूरिंग (सेकंड से मिनट) .

प्लैटिनम या पेरोक्साइड उत्प्रेरक:इलाज की गति और अंतिम गुण निर्धारित करें .

3.5 पोस्ट-इलाज और परिष्करण

अतिरिक्त गर्मी उपचार यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है .

दोष (e . g ., बुलबुले, असमान परतों) का निरीक्षण किया जाता है और सही किया जाता है .

4. गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण

कोटिंग अखंडता सुनिश्चित करने के लिए, कई परीक्षण किए जाते हैं:

मोटाई माप:माइक्रोमीटर या ऑप्टिकल प्रोफिलोमेट्री .

आसंजन परीक्षण:पील टेस्ट (एएसटीएम डी 903) या क्रॉस-कट टेस्ट (आईएसओ 2409) .

इलाज सत्यापन:FTIR स्पेक्ट्रोस्कोपी या कठोरता परीक्षण (किनारे a) .

क्रियात्मक परीक्षण:विद्युत इन्सुलेशन, रासायनिक प्रतिरोध, या बायोकंपैटिबिलिटी चेक .

5. चुनौतियां और समाधान

आसंजन मुद्दे:भूतल उपचार या प्राइमर्स बॉन्डिंग में सुधार करते हैं .

बुलबुला गठन:वैक्यूम degassing और नियंत्रित डिस्पेंसिंग कम से कम voids .

इलाज निषेध:संदूषक (e . g ., सल्फर, amines) से बचना चाहिए .

6. निष्कर्ष

LSR कोटिंग प्रक्रिया उद्योगों में सामग्री के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एक बहुमुखी और कुशल विधि है . सब्सट्रेट की तैयारी, अनुप्रयोग तकनीकों, और इलाज के मापदंडों को अनुकूलित करके, निर्माता उच्च-गुणवत्ता, टिकाऊ सिलिकॉन कोटिंग्स}}} {