1। एलएसआर मोल्डिंग प्रक्रिया
एलएसआर मोल्डिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित विधियाँ शामिल हैं:
अंतः क्षेपण ढलाई
प्रक्रिया की विशेषताएं:एक पैमाइश डिवाइस के माध्यम से 1: 1 अनुपात में घटकों ए और बी को मिलाने के बाद, उन्हें एक हॉट रनर मोल्ड में इंजेक्ट करें और उन्हें सीधे ढालने के लिए एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करें।
लाभ:उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, और अच्छा उत्पाद स्थिरता।
आवेदन क्षेत्र:मातृ और बाल उत्पाद, 3 सी इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, मोटर वाहन सामान, आदि।
संपीड़न मोल्डिंग (तरल के लिए ठोस)
प्रक्रिया की विशेषताएं:मिश्रित एलएसआर को संपीड़न मोल्ड में डालें और इसे दबाव और तापमान द्वारा ठोस करें।
लाभ:मौजूदा ठोस सिलिकॉन कारखानों के परिवर्तन के लिए उपयुक्त है, और मौजूदा मोल्ड संसाधनों का उपयोग किया जा सकता है।
आवेदन क्षेत्र:संक्रमणकालीन उत्पादन या विशेष संरचनात्मक भागों।
रिवर्स मोल्डिंग/कास्टिंग मोल्डिंग
प्रक्रिया की विशेषताएं:मिश्रित एलएसआर को एक विशिष्ट मोल्ड में डालें और इसे कमरे के तापमान या हीटिंग पर एकजुट करें।
लाभ:सरल प्रक्रिया, छोटे बैच या अनुकूलित उत्पादन के लिए उपयुक्त।
आवेदन क्षेत्र:हस्तशिल्प, अनुकूलित सिलिकॉन मोल्ड, आदि।
कोटिंग मोल्डिंग (कोटिंग)
प्रक्रिया सुविधाएँ:LSR समान रूप से सब्सट्रेट पर खुरचनी, रोलर कोटिंग या छिड़काव द्वारा लेपित है, और इलाज के लिए गर्म किया जाता है।
लाभ:पतली परत कोटिंग प्राप्त की जा सकती है, बड़े क्षेत्रों या जटिल सब्सट्रेट के लिए उपयुक्त है।
आवेदन क्षेत्र:एयरबैग, मेडिकल ड्रेसिंग, इन्सुलेट टेप, आदि।
2। एलएसआर मोल्डिंग प्रक्रिया के लाभ
उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता
इंजेक्शन मोल्डिंग माइक्रोन-स्तरीय परिशुद्धता, लघु उत्पादन चक्र प्राप्त कर सकता है, और स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
उत्कृष्ट सामग्री प्रदर्शन
एलएसआर में उच्च लोच, उच्च और कम तापमान प्रतिरोध (-60 डिग्री से 250 डिग्री), रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा बायोकंपैटिबिलिटी, आदि की विशेषताएं हैं, जो चिकित्सा और खाद्य संपर्क जैसे उच्च-अंत अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा
वल्केनाइजेशन प्रक्रिया में कोई उप-उत्पाद नहीं है, गैर विषैले और गंधहीन है, और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है।
उच्च डिजाइन स्वतंत्रता
जटिल संरचनात्मक भागों जैसे कि पतली दीवारें, झरझरा और आवेषण को विविध डिजाइन जरूरतों को पूरा करने के लिए ढाला जा सकता है।
स्वचालन उच्च स्तर
पूरी तरह से स्वचालित मोल्डिंग प्रक्रिया मैनुअल हस्तक्षेप को कम करती है और उत्पादन लागत को कम करती है।
3। एलएसआर मोल्डिंग प्रक्रिया के नुकसान
उपकरण और मोल्ड की उच्च लागत
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, मोल्ड और सहायक उपकरण महंगे हैं, और प्रारंभिक निवेश बड़ा है।
प्रक्रिया नियंत्रण के लिए उच्च आवश्यकताएँ
घटकों ए और बी, तापमान और दबाव के मिश्रण अनुपात जैसे पैरामीटर को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, अन्यथा उत्पाद दोष का कारण बनना आसान है।
भौतिक अपशिष्ट
इंजेक्शन मोल्डिंग में, धावक और द्वार अपशिष्ट का उत्पादन करेंगे, और सामग्री उपयोग दर अपेक्षाकृत कम है।
जटिल मरम्मत और रखरखाव
उपकरण रखरखाव और मोल्ड रखरखाव के लिए पेशेवरों की आवश्यकता होती है, और मरम्मत की लागत अधिक होती है।
सीमित उत्पाद आकार
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टन भार और मोल्ड डिजाइन की सीमाओं के कारण, ओवरसाइज़्ड उत्पादों का उत्पादन करना मुश्किल है।
4। आवेदन क्षेत्रों का सारांश
एलएसआर मोल्डिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक, मोटर वाहन, भोजन, मातृ और बाल क्षेत्रों में उच्च परिशुद्धता, उच्च प्रदर्शन और पर्यावरण संरक्षण लाभ के कारण उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए:
चिकित्सा क्षेत्र:कैथेटर, सील, प्रत्यारोपण, आदि।
इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्र:बटन, सील, वाटरप्रूफ घटक, आदि।
मोटर वाहन क्षेत्र:तेल सील, गैसकेट, सदमे अवशोषक, आदि।
मातृ और बाल क्षेत्र:Pacifiers, Pacifiers, Tathers, Etce, आदि।
5। विकास के रुझान
तकनीकी प्रगति के साथ, एलएसआर मोल्डिंग तकनीक निम्नलिखित दिशाओं में विकसित हो रही है:
लघु और परिशुद्धता:माइक्रोइलेक्ट्रोनिक घटकों और चिकित्सा उपकरणों की जरूरतों को पूरा करना।
कम्पोजिट मोल्डिंग:बहुक्रियाशील एकीकरण को प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक, धातु और अन्य सामग्रियों के साथ यौगिक।
पर्यावरण के अनुकूल सामग्री का विकास:प्लैटिनम उत्प्रेरक की मात्रा को कम करना और उत्पादन लागत को कम करना।
स्वचालन और बुद्धि:उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए इंटरनेट ऑफ थिंग्स और आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस टेक्नोलॉजी को एकीकृत करना।