सिलिकॉन के साथ CMYK स्क्रीन प्रिंटिंग की प्रक्रिया में सटीक रंग प्रजनन और टिकाऊ प्रिंट सुनिश्चित करने के लिए कई चरण शामिल हैं। नीचे ऑपरेशन चरणों की एक विस्तृत रूपरेखा है:
CMYK स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन के लिए ऑपरेशन चरण
1। कलाकृति की तैयारी
डिजाइन निर्माण: एक वेक्टर - आधारित डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर (जैसे, एडोब इलस्ट्रेटर, कोरल्ड्रॉ, या फोटोशॉप) में कलाकृति बनाएं। सुनिश्चित करें कि यह CMYK रंग मोड में है।
रंग अलगाव: डिजाइन को चार CMYK घटकों (सियान, मैजेंटा, पीला और काले) में अलग करें।
हाफ़टोन रूपांतरण: मुद्रित होने पर उचित सम्मिश्रण की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन को हाफटोन पैटर्न (डॉट पैटर्न) में बदलें।
2। स्क्रीन तैयारी
जाली चयन: विस्तृत हाफटोन पैटर्न को समायोजित करने के लिए एक ठीक मेष स्क्रीन (आमतौर पर 120-160 मेष गणना) चुनें।
पायस के साथ कोटिंग: स्क्रीन पर एक फोटोसेंसिटिव इमल्शन लागू करें।
उजागर करना और विकसित करना: अलग CMYK फिल्मों के साथ स्क्रीन को उजागर करने के लिए एक यूवी एक्सपोज़र यूनिट का उपयोग करें। स्टैंसिल को प्रकट करने के लिए अनपेक्षित पायस को धो लें।
3। सिलिकॉन स्याही की तैयारी
स्याही को मिलाकर:
Silicone - का उपयोग करें विशेष रूप से स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए तैयार किए गए Inks।
निर्दिष्ट अनुपात में उपयुक्त उत्प्रेरक (इलाज एजेंट) के साथ प्रत्येक CMYK रंग मिलाएं।
एक चिकनी स्थिरता प्राप्त करने के लिए अच्छी तरह से हिलाओ।
Additives (वैकल्पिक): किसी भी आवश्यक एडिटिव्स (जैसे, धीमी गति से इलाज के लिए मंदबुद्धि या बेहतर प्रवाह के लिए पतले) जोड़ें।
4। मुद्रण प्रक्रिया
स्क्रीन संरेखण: CMYK रंगों के सही पंजीकरण को सुनिश्चित करने के लिए प्रिंटिंग मशीन पर सटीक रूप से स्क्रीन को संरेखित करें।
सब्सट्रेट तैयारी: बेहतर स्याही आसंजन के लिए सब्सट्रेट (जैसे, कपड़े, सिलिकॉन रबर) को साफ करें और इलाज करें।
छपाई:
के साथ शुरू करेंसियानपरत और इसे सब्सट्रेट पर प्रिंट करें।
Smudging (फ्लैश ड्रायर का उपयोग करें) को रोकने के लिए संक्षेप में स्याही को फ्लैश करें।
के लिए प्रक्रिया को दोहराएंमैजेंटा, पीला, और अंत मेंकाला, उचित संरेखण सुनिश्चित करना।
लेयरिंग और ब्लेंडिंग: हाफ़टोन डॉट्स पूर्ण - रंग छवि बनाने के लिए विलय करते हैं।
5। इलाज
अंतिम इलाज:
एक कन्वेयर ड्रायर या इलाज ओवन में मुद्रित सब्सट्रेट रखें।
आवश्यक समय (जैसे, 2-5 मिनट) के लिए अनुशंसित तापमान (आमतौर पर 150-200 डिग्री) पर इलाज करें।
स्थायित्व प्राप्त करने और प्रतिरोध को धोने के लिए उचित इलाज सुनिश्चित करें।
6। गुणवत्ता निरीक्षण
की जाँच करें:
रंग सटीकता और पंजीकरण।
स्मूदी, पिनहोल, या अन्य दोष।
खिंचाव या धोने के परीक्षण करके स्थायित्व और आसंजन।
7। सफाई और रखरखाव
स्क्रीन सफाई: स्याही बिल्डअप को रोकने के लिए उपयोग के तुरंत बाद स्क्रीन को साफ करें।
उपकरण रखरखाव: निचोड़, बाढ़ सलाखों और अन्य मुद्रण उपकरणों को साफ करें।
इन चरणों का ठीक से पालन करके, आप CMYK स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन का उपयोग करके जीवंत, टिकाऊ और उच्च - गुणवत्ता प्रिंट प्राप्त कर सकते हैं।