पीपी फैब्रिक पर एनीसिल एचडी सिलिकॉन का उदाहरण

सार: पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) फैब्रिक का हल्के वजन, संक्षारण प्रतिरोध और कम लागत के कारण विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन इसकी कम सतह ऊर्जा और खराब वेटेबिलिटी सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए बड़ी चुनौतियां लाती है। यह पेपर पीपी कपड़े पर सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग की प्रक्रिया में मुख्य सावधानियों का संक्षेप में विश्लेषण करता है, जिसमें सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट, सिलिकॉन स्याही चयन, प्रिंटिंग प्रक्रिया नियंत्रण, इलाज की स्थिति और सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण शामिल है, ताकि मुद्रित पैटर्न के आसंजन, स्थायित्व और सौंदर्य संपत्ति में सुधार हो सके, और वास्तविक उत्पादन के लिए व्यावहारिक मार्गदर्शन प्रदान किया जा सके।

कीवर्ड: पीपी फैब्रिक; सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग; पूर्व उपचार; स्याही चयन; इलाज की प्रक्रिया

1 परिचय

सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग में अच्छी लोच, पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और पानी प्रतिरोध के फायदे हैं, और इसका व्यापक रूप से कपड़े की छपाई में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, पीपी फैब्रिक में गैर-ध्रुवीय आणविक संरचना, कम सतह ऊर्जा और सिलिकॉन स्याही के साथ खराब आसंजन होता है, जो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान आसानी से खराब पैटर्न आसंजन, छीलने और धुंधलापन जैसी समस्याओं का कारण बनता है। इसलिए, पीपी फैब्रिक पर सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग के प्रत्येक लिंक में प्रमुख सावधानियों में महारत हासिल करना प्रिंटिंग की गुणवत्ता और उत्पाद के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

2. पीपी फैब्रिक पर सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए मुख्य सावधानियां

2.1 पीपी फैब्रिक का पूर्व उपचार

प्रीट्रीटमेंट पीपी कपड़े में सिलिकॉन स्याही के आसंजन को सुनिश्चित करने का आधार है, और मूल कपड़े की सतह ऊर्जा में सुधार करना और सतह की अशुद्धियों को दूर करना है। सबसे पहले, सतह पर धूल, तेल के दाग, मोल्ड रिलीज एजेंटों और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए पीपी कपड़े को साफ करना आवश्यक है, जिसे अल्कोहल आधारित क्लीनर से पोंछा जा सकता है या अल्ट्रासोनिक तरंगों द्वारा साफ किया जा सकता है, और फिर स्याही के आसंजन को प्रभावित करने से बचने के लिए अच्छी तरह से सुखाया जा सकता है। दूसरा, सतही सक्रियण उपचार की आवश्यकता है। कोरोना उपचार सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। उच्च वोल्टेज बिजली की चिंगारी पीपी कपड़े की सतह संरचना को बदल देती है, सतह की खुरदरापन और सतह ऊर्जा को बढ़ाती है, और स्याही और कपड़े के बीच गीलेपन और आसंजन को बढ़ाती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कोरोना उपचार की तीव्रता और समय को उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए; अत्यधिक उपचार से कपड़े की संरचना को नुकसान होगा, जबकि अपर्याप्त उपचार से सक्रियण प्रभाव प्राप्त नहीं होगा। इसके अलावा, उच्च जल प्रतिरोधी क्षमता वाले कुछ पीपी कपड़ों के लिए, सिलिकॉन स्याही और कपड़े के बीच संबंध प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए सक्रियण के बाद उचित मात्रा में आसंजन प्रमोटर लगाया जा सकता है।

2.2 सिलिकॉन स्याही और सहायक का चयन

सिलिकॉन स्याही का चयन सीधे मुद्रण प्रभाव और स्थायित्व को निर्धारित करता है। पीपी कपड़े के लिए विशेष रूप से तैयार की गई सिलिकॉन स्याही का चयन करना आवश्यक है, जिसमें पीपी सामग्री के साथ अच्छा आसंजन, लचीलापन और अनुकूलता होनी चाहिए। साथ ही, स्याही को पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करना चाहिए, भारी धातुओं और अन्य हानिकारक पदार्थों वाली स्याही का उपयोग करने से बचना चाहिए, और आरओएचएस और ओईकेओ -टीईएक्स मानकों का अनुपालन करना चाहिए। स्याही तैयार करते समय, सिलिकॉन स्याही आधार, उत्प्रेरक और रंगद्रव्य को निर्माता के अनुपात के अनुसार सख्ती से मिश्रण करना आवश्यक है। आम तौर पर, घटक ए (पारदर्शी सिलिकॉन) और घटक बी (उत्प्रेरक) का मिश्रण अनुपात 9: 1 या 10: 1 है, और स्याही के इलाज प्रभाव और आसंजन को प्रभावित करने से बचने के लिए जोड़े गए वर्णक की मात्रा 15% से अधिक नहीं होनी चाहिए। इसके अलावा, स्याही में हवा के बुलबुले को हटाने के लिए स्याही मिश्रण के बाद वैक्यूम डिफोमिंग उपचार किया जाना चाहिए, ताकि मुद्रित पैटर्न में पिनहोल और असमानता को रोका जा सके। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मिश्रित स्याही का पॉट जीवन सीमित है, इसलिए स्याही की बर्बादी और प्रदर्शन में गिरावट से बचने के लिए इसे निर्दिष्ट समय के भीतर उपयोग किया जाना चाहिए।

2.3 स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया का नियंत्रण

मुद्रित पैटर्न की स्पष्टता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया का नियंत्रण महत्वपूर्ण है। सबसे पहले, स्क्रीन जाल का चयन: सिलिकॉन स्याही की उच्च चिपचिपाहट के कारण, पर्याप्त स्याही जमाव सुनिश्चित करने और आसंजन में सुधार करने के लिए निचली परत के लिए 80-120 जाल वाली स्क्रीन चुनने की सिफारिश की जाती है; सतह परत या महीन पैटर्न के लिए, पैटर्न की स्पष्टता सुनिश्चित करने के लिए 120-160 जाल वाली स्क्रीन का चयन किया जा सकता है। स्क्रीन में पॉलिएस्टर मोनोफिलामेंट सामग्री का उपयोग करना चाहिए, और स्याही रिलीज में सुधार और पैटर्न के दाग को कम करने के लिए स्क्रीन तनाव 25-30 एन/सेमी पर बनाए रखा जाना चाहिए। दूसरा, स्क्वीजी का समायोजन: स्क्वीजी की कठोरता 65 ड्यूरोमीटर होनी चाहिए, और एक समान स्याही स्क्रैपिंग सुनिश्चित करने के लिए एक तेज ब्लेड के साथ स्क्वीजी और स्क्रीन के बीच का कोण 75 डिग्री होना चाहिए। मुद्रण गति को 30 स्ट्रोक प्रति मिनट पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और दबाव को जाल गणना के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए; स्क्रीन और कपड़े को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए 110-गिनती जाल को कम दबाव की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, कपड़े और स्क्रीन का संरेखण सटीक होना चाहिए। संरेखण की पुष्टि करने के लिए पहले कागज पर परीक्षण मुद्रण किया जा सकता है, ताकि मुद्रित पैटर्न की स्थिरता सुनिश्चित की जा सके और त्रुटियों को कम किया जा सके।

2.4 सिलिकॉन स्याही की इलाज की स्थिति

सिलिकॉन स्याही के आसंजन और प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए इलाज एक महत्वपूर्ण कड़ी है। पीपी कपड़े पर सिलिकॉन स्याही का इलाज मुख्य रूप से थर्मल इलाज है, और इलाज के तापमान और समय को स्याही के प्रदर्शन और पैटर्न की मोटाई के अनुसार सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, फ़्लैश इलाज का तापमान 150 {9 }}160 डिग्री होता है, और समय 20 सेकंड होता है; अंतिम इलाज तापमान 150-180 डिग्री है, और समय 1-2 मिनट है। इलाज का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा इससे पीपी कपड़ा सिकुड़ जाएगा और ख़राब हो जाएगा; यदि तापमान बहुत कम है या समय अपर्याप्त है, तो स्याही पूरी तरह से ठीक नहीं होगी, जिसके परिणामस्वरूप खराब आसंजन और आसानी से छीलने की समस्या होगी। इलाज की प्रक्रिया के दौरान, इलाज के प्रभाव की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तापमान की निगरानी के लिए तापमान स्ट्रिप्स या इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग किया जा सकता है। बहु-रंग मुद्रण के लिए, स्याही मिश्रण से बचने और पैटर्न की परत में सुधार करने के लिए प्रत्येक रंग परत के बीच फ्लैश इलाज किया जाना चाहिए।

2.5 सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण सावधानियाँ

सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, सुरक्षा संचालन और पर्यावरण संरक्षण पर ध्यान दिया जाना चाहिए। सबसे पहले, स्याही मिश्रण और इलाज के दौरान उत्पन्न वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) को निर्वहन करने के लिए ऑपरेटिंग वातावरण अच्छी तरह से हवादार होना चाहिए, और हानिकारक गैसों और जलने से बचने के लिए ऑपरेटरों को गैस मास्क, गर्मी इन्सुलेशन दस्ताने और अन्य सुरक्षात्मक उपकरण पहनना चाहिए। दूसरा, स्याही और सहायक का भंडारण: सिलिकॉन स्याही और उत्प्रेरक को सील कर दिया जाना चाहिए और खुली लपटों और सीधी धूप से दूर 25 डिग्री से अधिक तापमान वाले ठंडे और सूखे स्थान पर अलग से संग्रहित किया जाना चाहिए; ज्वलनशील द्रव्यों को विस्फोट-रोधी अलमारियाँ में संग्रहित किया जाना चाहिए और चेतावनी संकेतों के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए। तीसरा, अपशिष्ट का उपचार: अपशिष्ट सिलिकॉन, अपशिष्ट स्क्रीन और सफाई के लत्ता को खतरनाक अपशिष्ट के रूप में वर्गीकृत किया जाना चाहिए और उपचार के लिए योग्य संस्थानों को सौंप दिया जाना चाहिए; सीवर को अवरुद्ध होने से बचाने के लिए सिलिकॉन युक्त अपशिष्ट जल को निष्प्रभावी किया जाना चाहिए और निर्वहन से पहले अवक्षेपित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, जहरीली गैसों का उत्पादन करने वाली रासायनिक प्रतिक्रियाओं से बचने के लिए सिलिकॉन स्याही को एसिड या क्षारीय डिटर्जेंट के साथ मिलाना मना है।

3. निष्कर्ष

पीपी फैब्रिक पर सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग में सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट, स्याही चयन, प्रक्रिया नियंत्रण, इलाज और सुरक्षा सुरक्षा जैसे कई लिंक शामिल होते हैं। केवल प्रत्येक लिंक को सख्ती से नियंत्रित करने और संबंधित सावधानियों का पालन करने से मुद्रित पैटर्न के खराब आसंजन, छीलने और धुंधला होने की समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है, और मुद्रण गुणवत्ता और उत्पाद स्थायित्व में सुधार किया जा सकता है। वास्तविक उत्पादन में, पीपी कपड़े और सिलिकॉन स्याही के विशिष्ट प्रदर्शन के अनुसार प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना और मुद्रण प्रभाव की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण पूर्व परीक्षण करना भी आवश्यक है। मुद्रण प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार के साथ, पीपी कपड़े पर सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग का अनुप्रयोग अधिक व्यापक होगा, और प्रासंगिक सावधानियों की महारत उद्योग के विकास के लिए महत्वपूर्ण सहायता प्रदान करेगी।