सिलिकॉन लेबल के लिए छोटे फ़ॉन्ट वितरण में सिलिकॉन और मंदक चयन के लिए आवश्यकताएँ

सिलिकॉन लेबल के उत्पादन में छोटे फ़ॉन्ट वितरण (बारीक रेखाएं, छोटे अक्षर, सटीक लोगो) एक उच्च परिशुद्धता प्रक्रिया है। इसमें सिलिकॉन कच्चे माल और मंदक की अनुकूलता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं हैं। अनुचित चयन आसानी से टूटे हुए गोंद, किनारे से रिसाव, गड़गड़ाहट, धुंधली रूपरेखा, अपूर्ण इलाज, खराब धुलाई प्रतिरोध और अपर्याप्त आसंजन जैसी समस्याओं को जन्म देगा, जिसके परिणामस्वरूप सीधे उत्पाद खराब हो जाएगा। निम्नलिखित पूर्ण और मानकीकृत चयन आवश्यकताएँ हैं, जिनमें मुख्य मानक, चयन नियम, संचालन वर्जनाएँ और गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु शामिल हैं।

1. छोटे फ़ॉन्ट वितरण के लिए विशेष सिलिकॉन चयन की आवश्यकताएँ

के उपयोग को प्राथमिकता देंकपड़ा लेबल के सटीक वितरण के लिए विशेष सिलिकॉन, विशेष रूप से कपड़ों, जूतों और टोपियों के लेबल पर हीट {{0}स्थानांतरण/सिलाई{{1}के लिए। इसे छोटे फ़ॉन्ट मोल्डिंग, धुलाई प्रतिरोध और त्वचा के अनुकूल फिटिंग की मुख्य आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और बड़े फ़ॉन्ट/मोटी लाइनों के लिए साधारण सिलिकॉन सख्त वर्जित है।

1.1 मुख्य प्रदर्शन के लिए अनिवार्य आवश्यकताएँ

इलाज का प्रकार: पसंदीदाजोड़-मोल्ड रूम तापमान/हीटिंग क्योरिंग सिलिकॉन. इसमें एक समान इलाज की गति, कोई उप-उत्पाद नहीं, और कोई कपड़े का क्षरण नहीं है, जो इसे कपड़ा सिलिकॉन लेबल के छोटे फ़ॉन्ट के लिए विशेष विकल्प बनाता है। उच्च गुणवत्ता वाले पहनने योग्य उत्पादों के लिए संघनन से ठीक किए गए सिलिकॉन को प्रतिबंधित किया गया है।

चिपचिपापन पैरामीटर: मध्यम मूल चिपचिपाहट, अत्यधिक तनुकरण के बिना सटीक सुइयों के लिए उपयुक्त। अनुशंसित मूल चिपचिपापन:10000-18000cps. इसमें सुचारु तरलता है, जो सुई को अवरुद्ध होने और तेजी से होने वाली शिथिलता से बचाती है।

कठोरता मानक: सख्ती से नियंत्रित किया गया40-50 तट ए, छोटे फ़ॉन्ट रूपरेखा और फैब्रिक फिटिंग की कठोरता को संतुलित करना। यह नरम और झुकने वाला प्रतिरोधी है, बार-बार धोने के बाद भी इसमें दरार या विरूपण नहीं होता है। अत्यधिक उच्च कठोरता भंगुर फ्रैक्चर की ओर ले जाती है, जबकि अत्यधिक कम कठोरता किनारों के ढहने और धुंधलापन का कारण बनती है।

उत्कृष्ट थिक्सोट्रॉपी: अच्छा एंटी-सैगिंग प्रदर्शन, वितरण के बाद त्वरित आकार देना। छोटी फ़ॉन्ट पंक्तियों में स्पष्ट किनारे और साफ रूपरेखा होती है, कोई किनारा रिसाव या प्रसार नहीं होता है, जो पैटर्न और पाठ की सुंदरता सुनिश्चित करता है।

आसंजन और मौसम प्रतिरोध: कपड़ा कपड़ों, गर्म पिघल चिपकने वाले और पीछे चिपकने वाले, मजबूत संबंध के साथ अच्छी संगतता। यह परिधान सहायक उपकरण के स्थायित्व मानकों का अनुपालन करते हुए, बिना गिरे, पीले या चिपचिपाहट के, कई धुलाई और घर्षण परीक्षणों से गुजरता है।

पर्यावरण के अनुकूल और गैर-विषाक्त: भारी धातुओं और तीखी गंध से मुक्त, कपड़ा पर्यावरण संरक्षण परीक्षण पास करता है, त्वचा के लिए गैर जलन पैदा करने वाला, बच्चों के पहनने और अंडरवियर जैसे करीबी फिटिंग वाले कपड़ों के लिए उपयुक्त।

1.2 सिलिकॉन चयन के लिए वर्जनाएँ

उच्च चिपचिपाहट और उच्च कठोरता वाले औद्योगिक -ग्रेड सिलिकॉन का उपयोग करना निषिद्ध है। ऐसे कच्चे माल में खराब तरलता होती है, छोटे फ़ॉन्ट के लिए महीन सुइयों के अनुकूल नहीं हो सकते हैं, और गोंद टूटने, स्ट्रोक गायब होने और अधूरा भराव होने का खतरा होता है।

छोटे फ़ॉन्ट पैटर्न के आकार विचलन और किनारे विरूपण से बचने के लिए, कम गुणवत्ता वाले सिलिकॉन का उपयोग करना मना है जो आसानी से सिकुड़ जाता है और ठीक होने के बाद विकृत हो जाता है।

मंदक की बाद की संगतता समस्याओं को कम करने और उत्पादन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उसी ब्रांड के विशेष सहायक सिलिकॉन को प्राथमिकता दें।

2. छोटे फ़ॉन्ट वितरण के लिए मंदक चयन की आवश्यकताएँ

मंदक का उपयोग केवल सिलिकॉन की चिपचिपाहट को ठीक करने और गोंद वितरण प्रवाह में सुधार करने के लिए किया जाता है। मूल सिद्धांत हैंविशेष मिलान, छोटी खुराक, धीमी अस्थिरता और कोई अवशेष नहीं. सिलिकॉन गुणों को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए सामान्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स का यादृच्छिक उपयोग सख्त वर्जित है।

2.1 मुख्य चयन मानक

संपूर्ण सिस्टम मिलान: अतिरिक्त {{0}मोल्डेड सिलिकॉन का मिलान होना चाहिएढाले गए सिलिकॉन को जोड़ने के लिए विशेष सक्रिय मंदक. संक्षेपण से ठीक किए गए मंदक को मिलाना सख्त वर्जित है, और एसीटोन, अल्कोहल, टोल्यूनि और ज़ाइलीन जैसे सामान्य सॉल्वैंट्स का उपयोग सिलिकॉन विषाक्तता और अपूर्ण इलाज को रोकने के लिए नहीं किया जा सकता है।

धीमी अस्थिरता और कम गंध: वितरण के दौरान तेजी से विलायक के वाष्पीकरण के कारण सुई की रुकावट को रोकने के लिए धीमी गति से वाष्पशील मंदक चुनें, और तेजी से विलायक के वाष्पीकरण के कारण किनारे के रिसाव और छोटे फ़ॉन्ट की गड़गड़ाहट से बचें, जिससे साफ और सुव्यवस्थित रेखाएं सुनिश्चित हो सकें।

उच्च तनुकरण दक्षता: अत्यधिक उपयोग के बिना थोड़ी मात्रा मिलाकर चिपचिपाहट कम करें, छोटे फ़ॉन्ट की मोल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना सिलिकॉन की मूल कठोरता, आसंजन और धुलाई प्रतिरोध को अधिकतम सीमा तक बनाए रखें।

कोई अवशेष नहीं और कोई क्षरण नहीं: विलायक पूरी तरह से अस्थिर हो जाता है या इलाज के बाद क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया में भाग लेता है, कोई अवशेष नहीं छोड़ता है। छोटे फ़ॉन्ट की सतह चिकनी और सपाट होती है, जिसमें चिपचिपाहट, पीलापन या कपड़ा क्षति नहीं होती है।

2.2 अतिरिक्त अनुपात और संचालन आवश्यकताएँ

अतिरिक्त अनुपात को सख्ती से नियंत्रित करें: "कम अधिक है, छोटी मात्रा में कई बार जोड़ें" के सिद्धांत का पालन करें। छोटे फ़ॉन्ट वितरण के लिए अतिरिक्त अनुपात को नियंत्रित किया जाता है3%-8%, और अधिकतम 10% से अधिक नहीं होगा. अत्यधिक जोड़ से सिलिकॉन की कठोरता में तेज गिरावट होगी, छोटे फोंट का ढहना विरूपण, खराब आसंजन और धोने के बाद गिरना होगा।

उच्च गति सरगर्मी के कारण बड़ी संख्या में बुलबुले के मिश्रण से बचने के लिए तनुकरण के बाद कम गति पर समान रूप से हिलाएं। बुलबुले गायब कोनों, टूटे हुए स्ट्रोक और छोटे फ़ॉन्ट की सतह पर गड्ढों का कारण बनेंगे। हिलाने के बाद पूरी तरह से झाग निकलने के लिए 5-10 मिनट तक खड़े रहने दें, फिर निकालना शुरू करें।

मंदक के दीर्घकालिक अस्थिरता के कारण होने वाली चिपचिपाहट की वसूली से बचने के लिए जितनी जल्दी हो सके तैयार गोंद का उपयोग करें, जो गोंद वितरण की स्थिरता को प्रभावित करता है। भंडारण समय को कम करने के लिए इसे तुरंत तैयार करने और उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

3. सामान्य उत्पादन सावधानियाँ

प्रमुख गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, सिलिकॉन और मंदक के अनुपात और वितरण मापदंडों की पुष्टि करने के लिए एक छोटा परीक्षण आयोजित किया जाना चाहिए। छोटे फ़ॉन्ट के मोल्डिंग प्रभाव, इलाज की स्थिति और धुलाई प्रतिरोध का परीक्षण करें, और परीक्षण पास करने के बाद ही बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करें।

छोटा फ़ॉन्ट डिस्पेंसिंग 0.15 - 0.3 मिमी की सटीक डिस्पेंसिंग सुइयों के लिए उपयुक्त है, कम दबाव और धीमी गोंद आउटपुट पैरामीटर के साथ, निरंतर लाइनों और समान मोटाई सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मंदक के साथ मेल खाता है।

तरलता के लिए अत्यधिक पतला पदार्थ मिलाना सख्त मना है। बड़े पैमाने पर उत्पाद को नष्ट होने से बचाने के लिए सभी को एक साथ जोड़ने के बजाय कई बार छोटी-छोटी मात्रा में समायोजित करें।

चिपचिपाहट में परिवर्तन और इलाज को रोकने के लिए अप्रयुक्त तैयार गोंद को सीलबंद और प्रशीतित तरीके से संग्रहित करें। समान रूप से हिलाएं और पुन: उपयोग से पहले स्थिति की जांच करें।