सिलिकॉन स्क्रीन मल्टी-कलर प्रिंटिंग के लिए स्क्रीन चयन

सिलिकॉन स्क्रीन मल्टी-कलर प्रिंटिंग के लिए स्क्रीन चयन

प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सिलिकॉन स्क्रीन मल्टी-कलर प्रिंटिंग में सही स्क्रीन चुनना महत्वपूर्ण है। यहां उपयुक्त स्क्रीन के चयन के लिए विचार किए जाने वाले कारकों का विस्तृत विश्लेषण दिया गया है:

1. स्क्रीन सामग्री

प्राथमिक सामग्री: सिलिकॉन प्रिंटिंग स्क्रीन के लिए प्राथमिक सामग्री आमतौर पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड होती है, जो अपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और चिकनाई के साथ-साथ अच्छी लोच और रिकवरी गुणों के लिए जानी जाती है। निकेल मेश या स्टेनलेस स्टील मेश भी विकल्प हैं, लेकिन चुनाव विशिष्ट मुद्रण आवश्यकताओं और लागत संबंधी विचारों पर निर्भर करता है।

भौतिक गुण: चयनित सामग्री को प्रभावी स्याही हस्तांतरणीयता बनाए रखते हुए मुद्रण के दौरान दबाव और घर्षण का सामना करना चाहिए।

2. स्क्रीन घनत्व और मेष गणना

घनत्व अनुकूलता: स्क्रीन घनत्व सिलिकॉन प्रिंटिंग सामग्री के कण आकार के अनुरूप होना चाहिए। अत्यधिक उच्च घनत्व के परिणामस्वरूप खराब वायु प्रवाह के साथ महीन जाली खुल सकती है, जिससे स्याही स्थानांतरण प्रभावित हो सकता है। इसके विपरीत, कम घनत्व से बड़ी जाली खुल सकती है, जिससे स्याही का अत्यधिक प्रवाह हो सकता है, जिससे प्रिंट धुंधले हो सकते हैं या बंद हो सकते हैं।

जाल गिनती: सिलिकॉन स्क्रीन मल्टी-कलर प्रिंटिंग के लिए, आमतौर पर 400 और 500 के बीच मेश काउंट वाली स्क्रीन को प्राथमिकता दी जाती है। सटीक जाल गणना मुद्रित रेखाओं की सुंदरता और सब्सट्रेट की अवशोषण क्षमता पर आधारित होनी चाहिए। महीन रेखाओं और कम-अवशोषण सब्सट्रेट के लिए उच्च जाल गणना की आवश्यकता होती है, जबकि मोटी रेखाएं या उच्च-अवशोषण सब्सट्रेट थोड़ा कम जाल गणना का उपयोग कर सकते हैं।

3. उत्पादन प्रक्रिया

प्रकाशसंवेदनशील गोंद: फोटोसेंसिटिव गोंद का उपयोग स्क्रीन उत्पादन में किया जाता है, जहां पैटर्न को फिल्म पेपर के माध्यम से स्क्रीन पर प्रक्षेपित किया जाता है, जिसके बाद विशेष उपकरण के साथ एक्सपोजर किया जाता है।

क्रॉसलिंकिंग एजेंट जोड़: प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, स्क्रीन उत्पादन के दौरान एक क्रॉसलिंकिंग एजेंट जोड़ा जाना चाहिए।

समय और तापमान नियंत्रण: अधिक सख्त होने से बचने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में समय और तापमान को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।

4. स्क्रीन तनाव और परिशुद्धता

तनाव आवश्यकताएँ: फ़्रेम तनाव स्क्रीन गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण कारक है। अपर्याप्त तनाव से मुद्रण के दौरान स्क्रीन विरूपण हो सकता है, जिससे मुद्रण सटीकता प्रभावित हो सकती है।

परिशुद्धता आवश्यकताएँ: जाल के उद्घाटन में एक समान व्यास होना चाहिए, और स्पष्ट और सटीक मुद्रण पैटर्न सुनिश्चित करने के लिए जाल गणना सटीकता अधिक होनी चाहिए।

संक्षेप में, एल्यूमीनियम ऑक्साइड, निकल जाल, या स्टेनलेस स्टील जाल सिलिकॉन स्क्रीन मल्टी-कलर प्रिंटिंग स्क्रीन के लिए उपयुक्त सामग्री हैं। विशिष्ट मुद्रण आवश्यकताओं और सब्सट्रेट विशेषताओं के आधार पर घनत्व और जाल गणना का चयन किया जाना चाहिए। उत्पादन प्रक्रिया, स्क्रीन तनाव और सटीकता भी प्रिंट गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले आवश्यक कारक हैं। इन कारकों पर समग्र रूप से विचार करने से यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि मुद्रण प्रभाव आवश्यक मानकों को पूरा करता है।