सीमलेस अंडरवियर के लिए सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग और सिलिकॉन डिस्पेंसिंग

निर्बाध अंडरवियर के उत्पादन में,सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंगऔरसिलिकॉन वितरणआमतौर पर उपयोग की जाने वाली दो सिलिकॉन अनुप्रयोग प्रक्रियाएं हैं। उनका मुख्य कार्य अंडरवियर के विरोधी पर्ची प्रदर्शन, निर्धारण और सजावटी प्रभाव को बढ़ाना है। दोनों प्रक्रियाओं के फायदे, नुकसान और लागू परिदृश्य काफी भिन्न हैं, और विस्तृत विश्लेषण इस प्रकार है:

I. सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग

प्रक्रिया सिद्धांत: सिलिकॉन स्याही को समान रूप से स्क्रैप किया जाता है और स्क्रीन प्लेट के माध्यम से अंडरवियर कपड़े की सतह पर एक सतत या खोखली सिलिकॉन परत बनाने के लिए मुद्रित किया जाता है, जिसे इलाज के बाद आकार दिया जाता है।

लाभ

बढ़िया पैटर्न और मजबूत सजावटी प्रभावयह स्पष्ट और साफ किनारों के साथ जटिल पैटर्न, लोगो और ग्रेडिएंट प्रभाव प्राप्त कर सकता है, जो इसे उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं (जैसे फीता पैटर्न और ब्रांड लोगो प्रिंटिंग) के साथ निर्बाध अंडरवियर के लिए उपयुक्त बनाता है।

कोमल स्पर्श के साथ पतली, एकसमान सिलिकॉन परतगठित सिलिकॉन की मोटाई आमतौर पर 0.05–0.2 मिमी होती है, जिसमें कपड़े के साथ उच्च आसंजन होता है। इसे पहनने पर कोई स्पष्ट विदेशी शरीर की अनुभूति नहीं होती है, जो "अदृश्यता और आराम" के लिए सीमलेस अंडरवियर की मुख्य मांग को पूरी तरह से पूरा करता है।

उच्च उत्पादन दक्षता और नियंत्रणीय लागतस्क्रीन प्लेट का पुन: उपयोग किया जा सकता है, जो इसे बड़े पैमाने पर मानकीकृत उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है। प्रति यूनिट उत्पाद सिलिकॉन की खपत कम है, और कच्चे माल की लागत वितरण प्रक्रिया की तुलना में कम है।

स्थिर {{0}स्लिप प्रदर्शन (फ्लैट{1}सतह एंटीस्लिप अनुप्रयोगों के लिए)निरंतर सिलिकॉन मुद्रित परत एक समान घर्षण उत्पन्न कर सकती है, जो अंडरवियर कंधे की पट्टियों, साइड पैनल और अन्य भागों की बड़े {{0}क्षेत्र फ्लैट एंटी-स्लिप आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

नुकसान

आसंजन कपड़े के पूर्व उपचार पर निर्भर करता हैयदि कपड़े को कोरोना उपचार या कोटिंग द्वारा पूर्व-उपचारित नहीं किया गया है, तो सिलिकॉन परत छीलने और टूटने का खतरा है, खासकर उन हिस्सों में जहां लोचदार कपड़े अक्सर खींचे जाते हैं (जैसे अंडरवियर का निचला बैंड)।

सीमित तन्यता प्रतिरोधसिलिकॉन परत पतली होती है, और लंबे समय तक बार-बार खींचने (जैसे पहनने के दौरान अंडरवियर का विरूपण) से सिलिकॉन फ्रैक्चर होने की संभावना होती है, जिससे एंटी-स्लिप प्रभाव धीरे-धीरे कम हो जाता है।

त्रि-आयामी मोटे सिलिकॉन प्रभाव को प्राप्त करने में असमर्थतासिंगल स्क्रीन प्रिंटिंग की मोटाई सीमित है, इसलिए उभरे हुए त्रि-आयामी एंटी-स्लिप कण या मोटी सिलिकॉन स्ट्रिप्स बनाना असंभव है, और एंटी-स्लिप प्रदर्शन की ऊपरी सीमा वितरण प्रक्रिया की तुलना में कम है।

द्वितीय. सिलिकॉन वितरण

प्रक्रिया सिद्धांत: तरल सिलिकॉन (आमतौर परतरल कपड़ा सिलिकॉनसीमलेस अंडरवियर के लिए उपयुक्त) को एक डिस्पेंसिंग मशीन की सुई के माध्यम से कपड़े की सतह पर सटीक रूप से बाहर निकाला और लेपित किया जाता है, और फिर ठीक होने के बाद डॉट, स्ट्रिप या ब्लॉक आकार में एक त्रि-आयामी सिलिकॉन संरचना बनाता है।

लाभ

उत्कृष्ट एंटी-स्लिप प्रदर्शन और मजबूत पकड़यह उभरे हुए सिलिकॉन कण, धारियां या ग्रिड बना सकता है, जो त्वचा/कपड़ों के साथ अधिक घर्षण उत्पन्न करता है। यह विशेष रूप से उन हिस्सों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए मजबूत एंटी-स्लिप फिक्सेशन की आवश्यकता होती है, जैसे कंधे की पट्टियाँ और प्लस आकार के अंडरवियर और स्पोर्ट्स सीमलेस अंडरवियर के कप किनारे।

अच्छा तन्यता और पहनने का प्रतिरोधसिलिकॉन परत की मोटाई को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है (0.3-2 मिमी)। त्रि-आयामी संरचना में मजबूत विरूपण प्रतिरोध होता है। यहां तक ​​कि अगर कपड़े को बार-बार खींचा जाता है, तो सिलिकॉन को तोड़ना और गिरना आसान नहीं होता है, और सेवा जीवन लंबा होता है।

व्यापक प्रयोज्यता और कोई पैटर्न प्रतिबंध नहींस्क्रीन प्लेट बनाने की कोई जरूरत नहीं है. सिलिकॉन की स्थिति, आकार और घनत्व को प्रोग्रामिंग के माध्यम से मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जो छोटे {{1}बैच अनुकूलन या वैयक्तिकृत एंटी-स्लिप आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

मजबूत आसंजनबाहर निकालने के बाद, तरल सिलिकॉन कपड़े के रेशों के अंतराल में प्रवेश कर सकता है। ठीक होने के बाद, यह कपड़े के साथ एक "एंकरिंग प्रभाव" बनाता है, जिससे स्क्रीन मुद्रित सिलिकॉन की तुलना में इसे गिरना अधिक कठिन हो जाता है।

नुकसान

कमजोर सजावटी प्रभाव और खुरदरा पैटर्नसिलिकॉन उभरे हुए बिंदुओं या पट्टियों के रूप में होता है, जिसके किनारे स्क्रीन प्रिंटिंग की तुलना में कम साफ होते हैं। यह अच्छे पैटर्न प्राप्त नहीं कर सकता है, और स्क्रीन प्रिंटिंग की तुलना में उपस्थिति कम आकर्षक है।

अपेक्षाकृत कठोर स्पर्श और स्पष्ट विदेशी शरीर की अनुभूतित्रि-आयामी सिलिकॉन संरचना मोटी होती है, जो पहनने के दौरान त्वचा के संपर्क में आने पर स्पष्ट उत्तल अनुभूति पैदा करेगी। यदि सिलिकॉन वितरण बहुत घना है, तो यह सीमलेस अंडरवियर के "अदृश्यता" अनुभव को प्रभावित कर सकता है।

कम उत्पादन क्षमता और उच्च लागतडिस्पेंसिंग मशीन को बिंदु दर बिंदु या लाइन दर लाइन गोंद लगाने की आवश्यकता होती है, और एकल मशीन की उत्पादन क्षमता स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन की तुलना में कम होती है; इसके अलावा, प्रति यूनिट उत्पाद सिलिकॉन की खपत अधिक होती है, जिसके परिणामस्वरूप कच्चे माल और समय की लागत अधिक होती है।

परिशुद्धता उपकरण डिबगिंग पर निर्भर करती हैसुई की रुकावट और अस्थिर सिलिकॉन चिपचिपाहट जैसे कारकों के कारण असमान गोंद वितरण की संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप गोंद रिसाव और असंगत गोंद बिंदु आकार जैसी समस्याएं होती हैं, जो उत्पाद की स्थिरता को प्रभावित करती हैं।

तृतीय. प्रक्रिया तुलना और लागू परिदृश्य सारांश