सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन को तीन मुख्य चरणों में विभाजित किया गया है: बेस कोटिंग, रंग और कवरिंग।

सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन एक सामान्य मुद्रण प्रक्रिया है जिसका व्यापक रूप से विभिन्न सामग्रियों पर मुद्रण में उपयोग किया जाता है, जिसमें तीन मुख्य चरण शामिल हैं: बेस कोटिंग, रंग और कवरिंग। इन तीन चरणों का विस्तृत विवरण निम्नलिखित है:

1. बेस कोटिंग
उद्देश्य:बेस कोटिंग का उद्देश्य सिलिकॉन की सतह पर प्राइमर की एक समान परत बनाना है ताकि बाद के रंग और कवरिंग चरण बेहतर ढंग से चिपक सकें और प्रभाव प्रस्तुत कर सकें।
सामग्री:बेस कोटिंग आमतौर पर विशिष्ट प्राइमर सिलिकॉन सामग्री का उपयोग करती है, जिसमें अच्छा आसंजन और समतल गुण होते हैं, और यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि प्राइमर सिलिकॉन सतह पर समान रूप से कवर किया गया है।
संचालन:बेस कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, प्राइमर सिलिकॉन की चिपचिपाहट, कोटिंग की मात्रा और सुखाने की स्थिति को नियंत्रित करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्राइमिंग प्रभाव बाद की प्रिंटिंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2. रंगना
उद्देश्य:रंगाई का तात्पर्य बेस कोटिंग के बाद सिलिकॉन सतह पर वांछित रंग या पैटर्न प्रस्तुत करना है।
सामग्री:रंग भरने में आमतौर पर स्याही या रंगद्रव्य के विभिन्न रंगों का उपयोग किया जाता है, जिसे प्राइमर सिलिकॉन सामग्री के साथ संगत होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रंग सिलिकॉन सतह से मजबूती से जुड़ा हो सके।
संचालन:रंग भरने की प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कि रंग एक समान, चमकीला है और डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, स्याही या रंगद्रव्य की चिपचिपाहट, कोटिंग की मात्रा और मुद्रण दबाव को नियंत्रित करना आवश्यक है। साथ ही, रंग विरूपण या झड़ने जैसी समस्याओं से बचने के लिए स्याही या रंगद्रव्य की सूखने की गति और ठीक होने की स्थिति पर भी ध्यान देना चाहिए।
3. ढकना
उद्देश्य:कवरिंग का उद्देश्य रंगीन सिलिकॉन की सतह पर उसके पहनने के प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध और एंटी-एजिंग प्रदर्शन में सुधार करने के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाना है।
सामग्री:पारदर्शी सुरक्षात्मक सिलिकॉन सामग्री का उपयोग आमतौर पर कवर करने के लिए किया जाता है। इन सामग्रियों में अच्छी पारदर्शिता और चमक होती है, जो सिलिकॉन उत्पादों की उपस्थिति और बनावट को बढ़ा सकती है।
संचालन:कवर करने की प्रक्रिया के दौरान, सुरक्षात्मक सिलिकॉन की चिपचिपाहट, कोटिंग की मात्रा और मुद्रण दबाव को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सुरक्षात्मक फिल्म को रंगीन सिलिकॉन सतह पर समान रूप से कवर किया जा सके। साथ ही, सुरक्षात्मक सिलिकॉन की सुखाने की गति और इलाज की स्थिति पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसे सिलिकॉन सतह से मजबूती से जोड़ा जा सके और एक प्रभावी सुरक्षात्मक परत बनाई जा सके।
सावधानियां
संपूर्ण सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक लिंक के प्रक्रिया मापदंडों और परिचालन स्थितियों को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रिंटिंग गुणवत्ता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
विभिन्न सिलिकॉन सामग्री और स्याही या रंगद्रव्य के लिए अलग-अलग मुद्रण प्रक्रियाओं और स्थितियों की आवश्यकता हो सकती है, इसलिए उन्हें वास्तविक संचालन में विशिष्ट स्थिति के अनुसार समायोजित और अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है।
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की प्रक्रिया में, पर्यावरण और ऑपरेटरों को नुकसान से बचाने के लिए सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण के मुद्दों पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।

संक्षेप में, सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन बेस कोटिंग, रंग और आवरण के तीन चरण परस्पर संबंधित और पारस्परिक रूप से प्रभावशाली हैं, और संयुक्त रूप से अंतिम मुद्रण प्रभाव की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। इसलिए, वास्तविक संचालन में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मुद्रण गुणवत्ता डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, प्रत्येक लिंक के प्रक्रिया मापदंडों और परिचालन स्थितियों को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।