कारक सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन की मुद्रण मोटाई को प्रभावित करते हैं

स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की प्रिंटिंग मोटाई कई कारकों से प्रभावित होती है। निम्नलिखित कुछ मुख्य कारक हैं:

1. मुद्रण स्टेंसिल और स्क्वीजी कारक
मुद्रण स्टेंसिल स्याही लाइन की गहराई:प्रिंटिंग स्टेंसिल स्याही लाइन की गहराई जितनी अधिक होगी, मुद्रित पैटर्न की स्याही की मोटाई उतनी ही अधिक होगी।
निचोड़ने की कठोरता और दबाव:
स्क्वीजी कठोरता:एक सख्त स्क्वीजी अधिक दबाव में लंबे ब्लेड को बनाए रख सकता है, और मुद्रित मोटी फिल्म की गुणवत्ता बेहतर होती है।
स्क्वीजी दबाव:जब दबाव मध्यम होता है, तो मुद्रित स्याही की परत स्पष्ट आकृति के साथ सममित और सपाट होती है; यदि दबाव बहुत हल्का है, तो स्याही सब्सट्रेट की सतह से पूरी तरह संपर्क नहीं कर सकती है; यदि दबाव बहुत भारी है, तो निचोड़ ख़राब हो जाएगा, स्याही की परत की मोटाई बढ़ जाएगी, और फिल्म की परत असमान हो जाएगी।
निचोड़ने की गति:जैसे-जैसे स्क्वीजी की गति बढ़ती है, फिल्म की मोटाई कम होती जाती है।
स्क्वीजी कोण:जब स्क्रैपर सिरे की स्याही संपर्क सतह और स्क्रीन की सतह के बीच का कोण बदलता है, तो इसका मुद्रित फिल्म परत की मोटाई पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। आमतौर पर, प्रिंटिंग के दौरान स्क्रैपर और स्क्रीन के बीच के कोण को 45°~60° की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
2. सिलिकॉन सामग्री कारक
सिलिकॉन चिपचिपापन:मुद्रित लाइनों की मोटाई के अनुसार विभिन्न चिपचिपाहट वाले सिलिकॉन चुनें। सिलिकॉन की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, मुद्रण के लिए आवश्यक दबाव उतना ही अधिक होगा, जो मुद्रण की मोटाई को प्रभावित कर सकता है।
सिलिकॉन प्रकार:साधारण सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन और एकल-घटक सिलिकॉन जिन्हें बेकिंग की आवश्यकता नहीं होती है, मुद्रण के दौरान अलग-अलग मोटाई के प्रदर्शन हो सकते हैं।
3. सिल्क स्क्रीन कारक
सिल्क स्क्रीन प्रकार:विभिन्न प्रकार की सिल्क स्क्रीन (जैसे स्टेनलेस स्टील, पॉलिएस्टर, नायलॉन जाल) मुद्रण के दौरान स्याही की पारगम्यता और आसंजन पर अलग-अलग प्रभाव डाल सकती हैं, जिससे मुद्रण की मोटाई प्रभावित होती है।
सिल्क स्क्रीन जाल:सिल्क स्क्रीन की जाली संख्या (अर्थात्, प्रति इकाई लंबाई में जाल छेद की संख्या) स्याही पारगम्यता की मात्रा को प्रभावित करेगी। बहुत अधिक या बहुत कम जाल के कारण सिलिकॉन स्क्रीन से गुजरने और सब्सट्रेट से चिपकने में असमर्थ हो सकता है, जिससे मुद्रण की मोटाई प्रभावित हो सकती है। सामान्यतया, सिलिकॉन का जाल 80 और 120 के बीच अधिक उपयुक्त होता है।
प्रकाश संवेदनशील गोंद की मोटाई:प्रकाश संवेदनशील गोंद की मोटाई स्याही के आसंजन और मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करेगी। सामान्य मोटाई .1 और 0.5 मिमी के बीच है, जिसे नमूने की वास्तविक मोटाई के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता है।
4. मुद्रण सामग्री कारक
सब्सट्रेट की सतह की स्थिति (जैसे समतलता, नमी की मात्रा, सतह का तनाव, आदि) स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की प्रिंटिंग मोटाई को भी प्रभावित करेगी। उदाहरण के लिए, असमान सतह वाला सब्सट्रेट असमान स्याही वितरण का कारण बन सकता है, जिससे मुद्रण की मोटाई प्रभावित होती है।

संक्षेप में, स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की प्रिंटिंग मोटाई कई कारकों से प्रभावित होती है। वास्तविक उत्पादन में, आदर्श मुद्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए विशिष्ट मुद्रण आवश्यकताओं और शर्तों के अनुसार उचित मापदंडों और प्रक्रिया स्थितियों का चयन करना आवश्यक है।