मुख्य रूप से रंग वितरण मशीन से बना है

12-रंग वितरण मशीन मुख्य रूप से निम्नलिखित भागों से बनी है:
यांत्रिक संरचना
फ़्रेम: संपूर्ण डिस्पेंसिंग मशीन के सहायक फ्रेम के रूप में, यह अन्य घटकों के लिए एक स्थिर स्थापना आधार प्रदान करता है और ऑपरेशन के दौरान डिस्पेंसिंग मशीन की स्थिरता सुनिश्चित करता है।
मोशन प्लेटफ़ॉर्म: सटीक विस्थापन आंदोलन के लिए डिस्पेंसिंग हेड होता है, जो आमतौर पर उच्च परिशुद्धता गाइड रेल, स्लाइडर, लीड स्क्रू और अन्य घटकों से बना होता है, जो विभिन्न वितरण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक्स, वाई और जेड अक्ष दिशाओं में आंदोलन का एहसास कर सकता है। पद.
डिस्पेंसिंग हेड: यह गोंद के उत्पादन को नियंत्रित करने और डिस्पेंसिंग संचालन को साकार करने के लिए एक प्रमुख घटक है। 12- कलर डिस्पेंसिंग मशीन आम तौर पर 12 से सुसज्जित होती है, प्रत्येक डिस्पेंसिंग हेड को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। अलग-अलग गोंद और वितरण प्रक्रियाओं के अनुकूल होने की ज़रूरतों के अनुसार अलग-अलग विशिष्टताओं और प्रकार के वितरण प्रमुखों का चयन किया जा सकता है, जैसे सुई-प्रकार के वितरण प्रमुख, जेट-प्रकार के वितरण प्रमुख, आदि।
सीरिंज और सुई: सीरिंज का उपयोग गोंद को स्टोर करने के लिए किया जाता है। उनकी क्षमता और सामग्री का चयन गोंद की मात्रा और गुणों के अनुसार किया जाता है। सुइयों को डिस्पेंसिंग हेड्स पर स्थापित किया जाता है, जो सीधे गोंद से संपर्क करती हैं और गोंद को लक्ष्य स्थिति में निचोड़ती हैं। सुइयों का आंतरिक व्यास, लंबाई और आकार गोंद की मात्रा और वितरण सटीकता को प्रभावित करेगा।
ड्राइव सिस्टम
सर्वो मोटर: मोशन प्लेटफॉर्म और डिस्पेंसिंग हेड की सटीक गति के लिए शक्ति प्रदान करता है, इसमें उच्च परिशुद्धता, उच्च गति, उच्च प्रतिक्रियाशीलता आदि के फायदे हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए आंदोलन की स्थिति, गति और त्वरण को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है। वितरण की सटीकता और निरंतरता।
ट्रांसमिशन डिवाइस: मोटर की घूर्णी गति को प्लेटफ़ॉर्म की रैखिक गति में परिवर्तित करने के लिए सर्वो मोटर और मोशन प्लेटफ़ॉर्म को जोड़ता है। सामान्य ट्रांसमिशन उपकरणों में बेल्ट ड्राइव और स्क्रू ड्राइव शामिल हैं। स्क्रू ड्राइव में उच्च परिशुद्धता और कठोरता होती है, लेकिन लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है; बेल्ट ड्राइव में बेहतर अर्थव्यवस्था और अनुकूलनशीलता है।
नियंत्रण प्रणाली
नियंत्रक: वितरण मशीन के मुख्य नियंत्रण घटक के रूप में, यह मानव मस्तिष्क के समान है और विभिन्न घटकों के काम के समन्वय और नियंत्रण के लिए जिम्मेदार है। यह बाहरी कमांड सिग्नल प्राप्त करता है, जैसे वितरण स्थिति, वितरण राशि, वितरण गति और अन्य पैरामीटर, और इन आदेशों के अनुसार मोशन प्लेटफ़ॉर्म की गति और वितरण प्रमुख के वितरण संचालन को सटीक रूप से नियंत्रित करता है।
ऑपरेशन इंटरफ़ेस: मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन के लिए एक विंडो के रूप में, यह आमतौर पर एक टच स्क्रीन या एक कुंजी पैनल होता है। ऑपरेटर इस इंटरफ़ेस के माध्यम से विभिन्न मापदंडों को इनपुट कर सकता है, वितरण कार्यक्रम सेट कर सकता है, उपकरण की स्थिति की निगरानी कर सकता है, आदि। ऑपरेटर को संचालन और समायोजन की सुविधा के लिए ऑपरेशन इंटरफ़ेस का डिज़ाइन संक्षिप्त और स्पष्ट होना चाहिए।
नियंत्रण सॉफ्टवेयर: नियंत्रक में स्थापित एक प्रोग्राम, जिसका उपयोग विभिन्न जटिल नियंत्रण एल्गोरिदम और तार्किक कार्यों को लागू करने के लिए किया जाता है, जैसे कि वितरण पथ योजना, गोंद मात्रा नियंत्रण एल्गोरिदम, गति प्रक्षेपवक्र प्रक्षेप, आदि। नियंत्रण सॉफ्टवेयर को लगातार अनुकूलित करके, प्रदर्शन और सटीकता वितरण मशीन में सुधार किया जा सकता है।
गोंद आपूर्ति प्रणाली
गोंद बैरल: वितरण कार्यों के लिए बड़ी मात्रा में गोंद को संग्रहीत करने के लिए उपयोग किया जाता है, गोंद की निरंतर आपूर्ति प्रदान करता है। गोंद बैरल आमतौर पर स्टेनलेस स्टील या प्लास्टिक से बना होता है, जिसमें गोंद रिसाव और गिरावट को रोकने के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और सीलिंग गुण होते हैं।
गोंद पंप: गोंद बैरल में गोंद को गोंद वितरण सिर तक परिवहन करें। गोंद के गुणों और गोंद वितरण की आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न प्रकार के गोंद पंपों का चयन किया जा सकता है, जैसे गियर पंप, पेरिस्टाल्टिक पंप, आदि। गियर पंप में उच्च प्रवाह और दबाव आउटपुट होता है, लेकिन चिपचिपाहट के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं गोंद; क्रमिक वृत्तों में सिकुड़नेवाला पंप विभिन्न चिपचिपाहट के गोंद के लिए उपयुक्त होते हैं, और इनमें अच्छी सीलिंग और कम कतरनी बल होता है, लेकिन प्रवाह दर अपेक्षाकृत छोटी होती है।
नली: गोंद के लिए वितरण चैनल के रूप में गोंद बैरल, गोंद पंप और गोंद वितरण सिर को जोड़ता है। गोंद की सुचारू डिलीवरी और न्यूनतम दबाव हानि सुनिश्चित करने के लिए नली की सामग्री और आंतरिक व्यास को गोंद के गुणों और प्रवाह आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए।
सहायक उपकरण
विज़ुअल पोजिशनिंग सिस्टम: भाग 12- कलर डिस्पेंसिंग मशीन एक विज़ुअल पोजिशनिंग सिस्टम से सुसज्जित है, जो वर्कपीस की स्वचालित पहचान और स्थिति प्राप्त करने के लिए कैमरे या सेंसर के माध्यम से वर्कपीस की छवियों को एकत्र और विश्लेषण करता है, जिससे सटीकता में सुधार होता है और वितरण की दक्षता. यह उन वितरण कार्यों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जिनके लिए उच्च स्थिति सटीकता की आवश्यकता होती है।
हीटिंग डिवाइस: उच्च चिपचिपाहट वाले कुछ गोंदों के लिए, हीटिंग डिवाइस गोंद की चिपचिपाहट को कम करने के लिए गोंद बैरल, नली या डिस्पेंसिंग हेड को गर्म कर सकता है, जिससे प्रवाह और बाहर निकालना आसान हो जाता है, जिससे वितरण की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित होती है। ताप तापमान को गोंद की विशेषताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
सफाई उपकरण: वितरण कार्य पूरा होने के बाद, सफाई उपकरण गोंद अवशेष और रुकावट को रोकने के लिए गोंद बैरल, नली और वितरण सिर को स्वचालित रूप से साफ कर सकता है, और उपकरण की सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है। सफाई के तरीकों में आमतौर पर विलायक सफाई, उच्च दबाव वाली गैस सफाई आदि शामिल हैं।