सिलिकॉन धूप में सुखाना का समय

धूप में सुखाना सिलिकॉन का वल्केनाइजेशन समय आमतौर पर उत्पाद की मोटाई, वल्केनाइजेशन तापमान और प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है, आमतौर पर दसियों सेकंड से लेकर कई घंटों तक, और प्रयोगात्मक और उत्पादन की स्थिति के साथ संयोजन में अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है . निम्नलिखित महत्वपूर्ण कारक और सामान्य पैरामीटर रेंज हैं:

वल्केनाइजेशन तापमान और समय के बीच संबंध
वल्केनाइजेशन तापमान में वृद्धि से सिलिकॉन अणुओं की क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया दर में तेजी आएगी और उदाहरण के लिए वल्केनाइजेशन समय . को छोटा कर दिया जाएगा, जब सिलिकॉन को 180-200 डिग्री पर वल्केनाइज़ किया जाता है, तो समय 4-12 घंटे हो सकता है; जबकि तरल सिलिकॉन रबर उच्च तापमान (जैसे कि 200 डिग्री से ऊपर) पर बहुत तेज़ी से वल्केन करता है, और इसे 20-30 सेकंड . में पूरा किया जा सकता है, हालांकि, अत्यधिक उच्च तापमान का कारण कोक या प्रदर्शन में कमी हो सकता है, और तापमान और समय के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है . .
वल्केनाइजेशन समय पर उत्पाद की मोटाई का प्रभाव
मोटे उत्पादों (जैसे इनसोल) को पूर्ण आंतरिक वल्केनाइजेशन . सुनिश्चित करने के लिए लंबे समय तक वल्केनाइजेशन समय की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, सिलिकॉन पैड 3 मिमी, 5 मिमी, और 8 मिमी की मोटाई के साथ 23 डिग्री पर हवा में स्वाभाविक रूप से वल्कन करने के लिए 3 घंटे लेता है, जबकि औद्योगिक उत्पादन में मोटे उत्पादों को कई घंटे या यहां तक ​​कि लंबे समय तक . ले सकते हैं।
वल्केनाइजेशन प्रक्रिया का विकल्प
सिलिकॉन इन्सोल को आमतौर पर ढाला या इंजेक्ट किया जाता है, और वल्केनाइजेशन समय को प्रक्रिया . के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, तरल सिलिकॉन रबर वल्कन को इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान बहुत तेज़ी से करता है, जबकि साधारण सिलिकॉन के लिए . के अलावा,170-180 { दूसरा चरण) प्रदर्शन में और सुधार कर सकता है, लेकिन कुल वल्केनाइजेशन समय को . बढ़ाने की आवश्यकता है
प्रायोगिक अनुकूलन और उत्पादन अभ्यास
The actual vulcanization time needs to be determined through experiments, taking into account factors such as silicone formula, vulcanizer type, and mold design. For example, the vulcanization time of foamed silicone insoles may be adjusted according to indicators such as density and foaming ratio, ranging from 9 minutes for the first stage vulcanization and 20-40 minutes for the second stage Vulcanization .