सिलिकॉन के पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले कारक

सिलिकॉन के पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले कारक
1. सामग्री सूत्र
कच्चे रबर प्रकार: मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर (वीएमक्यू) में साधारण सिलिकॉन रबर की तुलना में बेहतर पहनने का प्रतिरोध होता है, और फिनाइल सिलिकॉन रबर को जोड़ने से कम तापमान पहनने के प्रतिरोध में सुधार हो सकता है .
भराव:
सफेद कार्बन ब्लैक (गैस चरण विधि) सिलिकॉन की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ा सकती है, और खुराक आमतौर पर 40-60 भागों (द्रव्यमान अनुपात) . है
नैनो-स्केल फिलर्स (जैसे कि नैनो टाइटेनियम डाइऑक्साइड, सिलिकॉन कार्बाइड) रबर नेटवर्क को परिष्कृत कर सकते हैं और पहनने . को कम कर सकते हैं
वल्केनाइजेशन सिस्टम: पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन सिस्टम में सिलिकॉन का पहनने का प्रतिरोध प्लैटिनम वल्केनाइजेशन सिस्टम की तुलना में थोड़ा बेहतर है, लेकिन प्लैटिनम सिस्टम अधिक पर्यावरण के अनुकूल है .
2. वल्केनाइजेशन प्रक्रिया
अपर्याप्त वल्केनाइजेशन तापमान और समय से कम क्रॉसलिंकिंग घनत्व और आसान पहनने का कारण होगा; अत्यधिक वल्केनाइजेशन सिलिकॉन को कठोर और भंगुर बना देगा, और पहनने के प्रतिरोध को भी कम कर सकता है .
3. काम का माहौल
तापमान: उच्च तापमान (जैसे 200 डिग्री से ऊपर) सिलिकॉन की उम्र बढ़ने और पहनने के प्रतिरोध को कम करेगा; कम तापमान (नीचे -50 डिग्री) सिलिकॉन को कठोर हो सकता है और भंगुर पहनने . बढ़ा सकता है
मध्यम: जब तेल, विलायक, एसिड, क्षार और अन्य मीडिया के संपर्क में, सिलिकॉन प्रफुल्लित हो सकता है या गलती हो सकती है, तो वियर .
लोड और गति: अधिक से अधिक घर्षण लोड और उच्च गति, अधिक गंभीर पहनने . परीक्षण की स्थिति को वास्तविक कार्य स्थितियों के अनुसार चुना जाना चाहिए .