स्क्रीन प्रिंटिंग में गलत मेष गणना का उपयोग करने से विभिन्न प्रकार के मुद्दे हो सकते हैं जो अंतिम प्रिंट की गुणवत्ता, स्थायित्व और उपस्थिति को प्रभावित करते हैं। नीचे कुछ सामान्य समस्याएं हैं जो एक के साथ जुड़ी हुई हैंअनुचित जाल गिनतीऔर वे कैसे उठते हैं:
1। स्याही जमा मुद्दे
संकट: बहुत अधिक स्याही जमा(ठीक विवरण या पतले डिजाइनों के लिए एक कम जाल गिनती का उपयोग करके)।
का परिणाम:
धुंधले किनारों या स्मूदी प्रिंट।
छोटे पाठ या जटिल पैटर्न में विस्तार का नुकसान।
अत्यधिक मोटी परतें, जो अनुचित इलाज या दरार का कारण हो सकती हैं।
कारण:
एक कम जाल गिनती अधिक स्याही को आवश्यकता से गुजरने की अनुमति देती है।
संकट: अपर्याप्त स्याही जमा(बोल्ड डिजाइनों के लिए एक उच्च जाल गिनती का उपयोग करके)।
का परिणाम:
खराब कवरेज, विशेष रूप से डार्क सब्सट्रेट (पारदर्शी या असमान प्रिंट) पर।
फीका या सुस्त रंग।
सब्सट्रेट के लिए कमजोर आसंजन।
कारण:
एक उच्च जाल गिनती स्याही के प्रवाह को प्रतिबंधित करती है, जिससे अपर्याप्त स्याही हस्तांतरण होता है।
2। डिजाइन विवरण का नुकसान
संकट: ठीक डिजाइन में विस्तार हानि(जटिल पैटर्न के लिए एक कम जाल गिनती का उपयोग करके)।
का परिणाम:
फजी या विकृत ठीक लाइनें और हाफटोन।
उन क्षेत्रों में भरे - जहां स्टैंसिल में छोटे उद्घाटन अतिरिक्त स्याही से भर जाते हैं।
कारण:
कम - मेष स्क्रीन में बड़े उद्घाटन विस्तृत डिजाइनों के लिए अनुपयुक्त हैं।
संकट: बोल्ड डिजाइन प्रिंट करने में असमर्थता(मोटी स्याही परतों के लिए एक उच्च जाल गिनती का उपयोग करके)।
का परिणाम:
बोल्ड या बड़े ठोस क्षेत्रों को प्राप्त करने में कठिनाई।
पैची या अपूर्ण कवरेज।
कारण:
उच्च जाल स्याही के प्रवाह को प्रतिबंधित करता है, जिससे बोल्ड प्रिंट के लिए पर्याप्त स्याही जमा करना मुश्किल हो जाता है।
3। स्याही इलाज की समस्याएं
संकट: सिलिकॉन स्याही का अनुचित इलाज।का परिणाम:
स्याही जो टैकल बनी रहती है या पूरी तरह से सब्सट्रेट का पालन नहीं करती है।
धोने या स्ट्रेचिंग के बाद क्रैकिंग या छीलना।
कारण:
कम जाल की गिनती अत्यधिक स्याही को लागू कर सकती है, जिससे गर्मी के लिए समान रूप से परतों को घुसने और ठीक करने के लिए कठिन हो जाता है।
उच्च जाल की गिनती अपर्याप्त स्याही जमा को कम कर सकती है, जिससे इलाज प्रभावशीलता कम हो सकती है।
4। बनावट की बनावट समस्याएँ
संकट: किसी न किसी या असमान प्रिंट सतह।का परिणाम:
एक बनावट या ऊबड़ -भाड़ वाली उपस्थिति, विशेष रूप से चिकनी सब्सट्रेट पर।
कम सौंदर्य गुणवत्ता।
कारण:
मोटी स्याही जमा के साथ कम जाल की गिनती का उपयोग करने से मोटे बनावट पैदा होती है।
संकट: अत्यधिक चिकनी या पतली प्रिंट।का परिणाम:
बनावट वाले सब्सट्रेट (जैसे, कपड़े) पर आयाम या स्पर्श अपील की कमी।
कारण:
उच्च जाल गिनती बहुत कम स्याही जमा करता है, एक ध्यान देने योग्य बनावट बनाने में विफल रहता है।
5। स्क्रीन वियर और आंसू
संकट: मेष क्षति या कम स्क्रीन जीवन।का परिणाम:
बार -बार स्क्रीन रिप्लेसमेंट।
क्षतिग्रस्त स्क्रीन के कारण असंगत प्रिंट।
कारण:
अत्यधिक अपघर्षक या चिपचिपा सिलिकॉन स्याही के लिए एक जाल गिनती का उपयोग करने से समय से पहले पहनने का कारण हो सकता है।
नाजुक थ्रेड्स के साथ उच्च जाल की गिनती उच्च - चिपचिपापन स्याही के लिए बहुत नाजुक हो सकती है, जिससे टूटना होता है।
6। स्याही संगतता मुद्दे
संकट: स्याही प्रवाह समस्याएं।का परिणाम:
स्क्रीन में स्याही क्लॉगिंग।
असमान या स्ट्रीकी प्रिंट।
कारण:
उच्च जाल की गिनती मोटी सिलिकॉन स्याही के प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकती है, जिससे रुकावट हो सकती हैं।
कम जाल की गिनती सब्सट्रेट को स्याही से भर सकती है, जिससे प्रिंट को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है।
7। सब्सट्रेट समस्याएं
संकट: लचीले या खिंचाव योग्य सब्सट्रेट के लिए खराब आसंजन।का परिणाम:
जब सामग्री बढ़ जाती है या मुड़ी होती है तो दरारें या छीलें।
कारण:
स्ट्रेटेबल सामग्री पर एक उच्च जाल की गिनती का उपयोग करने से टिकाऊ बांड बनाने के लिए पर्याप्त स्याही जमा नहीं हो सकती है।
संकट: कपड़े पर अतिरिक्त स्याही संतृप्ति।का परिणाम:
कपड़े के माध्यम से स्याही खून बह रहा है, एक गन्दा अंडरसाइड बनाता है।
कठोर प्रिंट जो पहनने के लिए असहज हैं।
कारण:
कम जाल गिनती बहुत अधिक स्याही जमा करता है, कपड़े को अनावश्यक रूप से संतृप्त करता है।
8। पंजीकरण और संरेखण मुद्दे
संकट: मल्टी - रंग प्रिंट के लिए पंजीकरण बनाए रखने में कठिनाई।का परिणाम:
गलत रंग या धुंधले डिजाइन।
कारण:
कम जाल की गिनती से अत्यधिक स्याही जमा फैल सकता है या धब्बा लगा सकता है, जिससे रंगों को सटीक रूप से संरेखित करना कठिन हो जाता है।
9। उत्पादन अक्षमता
संकट: छपाई की गति में कमी।का परिणाम:
धीमी उत्पादन समय या लगातार स्क्रीन सफाई।
कारण:
उच्च जाल काउंट के साथ क्लॉग्ड स्क्रीन को लगातार सफाई की आवश्यकता होती है, खासकर जब चिपचिपा सिलिकॉन स्याही का उपयोग करते हैं।
10। लागत अक्षमता
संकट: बर्बाद सामग्री और बढ़ी हुई लागत।का परिणाम:
कम जाल की गिनती के साथ अतिरिक्त स्याही का उपयोग।
खराब गुणवत्ता के कारण अस्वीकार किए गए प्रिंट।
कारण:
गलत मेष गणना का उपयोग करने से असंगत परिणाम होते हैं, पुनर्मुद्रण या अतिरिक्त समायोजन की आवश्यकता होती है।
इन मुद्दों से कैसे बचें
स्याही और डिजाइन के लिए मेश की गिनती मैच:
उपयोगकम जाल गिनता है(80-120) बोल्ड, भारी स्याही जमा के लिए।
उपयोगमध्यम जाल मायने रखता है(120-180) बहुमुखी अनुप्रयोगों के लिए।
उपयोगउच्च जाल गिनता है(200-350) ठीक विवरण और पतली स्याही परतों के लिए।
पूर्ण उत्पादन से पहले परीक्षण करें:
अपनी विशिष्ट स्याही, डिजाइन और सब्सट्रेट के लिए इष्टतम जाल गिनती खोजने के लिए परीक्षण प्रिंट का संचालन करें।
निर्माता दिशानिर्देशों का पालन करें:
मेष गणना और मुद्रण मापदंडों के लिए सिलिकॉन स्याही निर्माता की सिफारिशों का संदर्भ लें।
समायोजित तकनीक:
स्याही के प्रवाह और जमा को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त निचोड़ दबाव, कोण और गति का उपयोग करें।
सही जाल गिनती का चयन करके और अपनी मुद्रण प्रक्रिया का अनुकूलन करके, आप इन सामान्य मुद्दों से बच सकते हैं और सुसंगत, उच्च - गुणवत्ता प्रिंट प्राप्त कर सकते हैं।