निर्माता एंटी - स्लिप क्लॉथ पर सिलिकॉन डॉट्स का उत्पादन करने के लिए कई तकनीकों का उपयोग करते हैं, प्रत्येक विधि के साथ विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं और डिजाइन आवश्यकताओं के अनुरूप। नीचे कुछ सबसे आम तरीके हैं:
1. स्क्रीन प्रिंटिंग
प्रक्रिया:
वांछित डॉट पैटर्न के साथ एक स्टैंसिल या स्क्रीन तैयार की जाती है।
तरल सिलिकॉन को स्क्रीन पर लागू किया जाता है, जहां यह कपड़े पर स्टैंसिल के खुले क्षेत्रों से होकर गुजरता है।
सिलिकॉन गर्मी या यूवी प्रकाश का उपयोग करके ठीक (कठोर) होता है।
लाभ:
लागत - बड़े - स्केल उत्पादन के लिए प्रभावी।
एकसमान पैटर्न और सटीक डॉट आकृतियों का उत्पादन करता है।
अनुप्रयोग:
आमतौर पर एंटी - स्लिप मैट, दस्ताने और योग मोजे के लिए उपयोग किया जाता है।
2. सिलिकॉन डिस्पेंसिंग (डॉटिंग मशीन)
प्रक्रिया:
स्वचालित डिस्पेंसिंग मशीनें नियंत्रित डॉट पैटर्न में कपड़े पर सीधे तरल सिलिकॉन लागू करती हैं।
मशीन प्रत्येक डॉट के आकार, रिक्ति और आकार पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है।
सिलिकॉन को ठोस करने के लिए डॉट्स को गर्मी का उपयोग करके ठीक किया जाता है।
लाभ:
विभिन्न पैटर्न के लिए अत्यधिक अनुकूलन योग्य।
सटीक विनिर्देशों की आवश्यकता वाले जटिल डिजाइनों या उत्पादों के लिए उपयुक्त।
अनुप्रयोग:
उच्च - के लिए उपयोग किया जाता है जैसे कि बेबी बिब्स, मेडिकल टेक्सटाइल्स, और स्पेशलिटी एंटी - स्लिप फैब्रिक्स जैसे सटीक उत्पाद।
3. अंतः क्षेपण ढलाई
प्रक्रिया:
वांछित डॉट पैटर्न के साथ एक मोल्ड बनाया जाता है।
तरल सिलिकॉन को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, जहां यह कपड़े पर डॉट्स बनाता है।
डॉट्स ठीक हो जाते हैं और कपड़े का पालन करते हैं।
लाभ:
लगातार आकार और डॉट्स के आकार को सुनिश्चित करता है।
मोटी डॉट्स या बनावट पैटर्न के लिए आदर्श।
अनुप्रयोग:
भारी - ड्यूटी एंटी - पर्ची उत्पादों या नवीनता वाले सामानों की आवश्यकता वाले, टिकाऊ पैटर्न में उपयोग किया जाता है।
4. गर्मी अंतरण मुद्रण
प्रक्रिया:
पूर्व - बनाया गया सिलिकॉन डॉट्स एक ट्रांसफर शीट पर मुद्रित होते हैं।
शीट को कपड़े के साथ गठबंधन किया जाता है, और कपड़े पर डॉट्स को स्थानांतरित करने के लिए गर्मी और दबाव लागू किया जाता है।
लाभ:
कुछ अन्य तरीकों की तुलना में तेज।
पूर्व - के लिए डिज़ाइन किए गए पैटर्न को प्रत्यक्ष मुद्रण के बिना लागू करने की अनुमति देता है।
अनुप्रयोग:
छोटे - स्केल उत्पादन के लिए या जब पूर्व - के लिए उपयोग किया जाता है, तो डिज़ाइन की आवश्यकता होती है।
5. कोटिंग और मुद्रांकन
प्रक्रिया:
एक सिलिकॉन कोटिंग समान रूप से कपड़े पर लागू होती है।
वांछित डॉट पैटर्न के साथ एक स्टैम्पिंग टूल को सिलिकॉन में दबाया जाता है, जिससे उठाए गए डॉट्स होते हैं।
सिलिकॉन को डॉट आकृतियों को बनाए रखने के लिए ठीक किया जाता है।
लाभ:
सरल और लागत - बुनियादी पैटर्न के लिए प्रभावी।
अनुप्रयोग:
कम - लागत या छोटे - बैच एंटी - पर्ची उत्पादों में उपयोग किया जाता है।
6. 3 डी मुद्रण
प्रक्रिया:
एक 3 डी प्रिंटर कपड़े पर वांछित डॉट पैटर्न में परत द्वारा तरल सिलिकॉन परत को लागू करता है।
डॉट्स गर्मी या यूवी प्रकाश का उपयोग करके ठीक हो जाते हैं।
लाभ:
जटिल या प्रयोगात्मक डिजाइनों के लिए अत्यधिक अनुकूलन योग्य।
प्रोटोटाइप या विशेष अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।
अनुप्रयोग:
कस्टम या प्रयोगात्मक एंटी - स्लिप टेक्सटाइल के लिए उपयोग किया जाता है।
तरीकों और उनकी उपयुक्तता का सारांश:
| तरीका | के लिए सबसे अच्छा | अनुकूलन | उत्पादन पैमाना |
|---|---|---|---|
| स्क्रीन प्रिंटिंग | मानक पैटर्न | मध्यम | बड़ा - स्केल |
| सिलिकॉन डिस्पेनसिंग | सटीक और जटिल डिजाइन | उच्च | मध्यम से बड़े - स्केल |
| अंतः क्षेपण ढलाई | मोटी या बनावट वाले डॉट्स | कम | बड़ा - स्केल |
| गर्मी अंतरण मुद्रण | पूर्व - मेड डिज़ाइन | मध्यम | छोटा - स्केल |
| कोटिंग और मुद्रांकन | मूल पैटर्न | कम | छोटे से मध्यम - स्केल |
| 3 डी मुद्रण | प्रायोगिक या जटिल डिजाइन | बहुत ऊँचा | प्रोटोटाइप |
प्रत्येक विधि विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती है, बड़े पैमाने पर उत्पादन से लेकर अत्यधिक अनुकूलित या जटिल डिजाइन तक।

