सिलिकॉन कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, सामान्य गलत संचालन कोटिंग की गुणवत्ता, उत्पाद प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, और यहां तक कि उत्पादन दुर्घटनाओं का कारण होगा। निम्नलिखित सब्सट्रेट प्रसंस्करण, रबर उपयोग, उपकरण संचालन और इलाज उपचार के प्रमुख लिंक से एक विस्तृत परिचय है:
सब्सट्रेट संसाधन लिंक
अधूरा सब्सट्रेट सफाई
त्रुटि अभिव्यक्ति: सब्सट्रेट की सतह पर धूल, तेल, अशुद्धियां आदि को प्रभावी ढंग से हटा नहीं दिया जाता है, और कोटिंग को सीधे किया जाता है।
परिणाम: ये प्रदूषक सब्सट्रेट के लिए सिलिकॉन के अच्छे आसंजन में बाधा डालेंगे, जिससे कोटिंग गिर जाएगी और फफना होगा। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक घटकों की कोटिंग में, यदि सब्सट्रेट तैलीय है, तो सिलिकॉन कोटिंग कसकर फिट नहीं हो सकती है, इलेक्ट्रॉनिक घटकों के इन्सुलेशन और सुरक्षा प्रदर्शन को प्रभावित करती है।
सब्सट्रेट का अनुचित सतह उपचार
त्रुटि अभिव्यक्ति: सिलिकॉन के प्रकार और सब्सट्रेट की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त सतह उपचार करने में विफलता, जैसे कि कोरोना उपचार नहीं किया जाता है, या उपचार अत्यधिक या अपर्याप्त है।
परिणाम: अपर्याप्त उपचार सिलिकॉन आसंजन को खराब कर देगा; अत्यधिक उपचार सब्सट्रेट की सतह संरचना को नुकसान पहुंचा सकता है, जो आसंजन को भी प्रभावित करता है। कुछ प्लास्टिक सब्सट्रेट के लिए, यदि कोरोना उपचार सतह ऊर्जा को बढ़ाने के लिए नहीं किया जाता है, तो सिलिकॉन के लिए अपनी सतह पर समान रूप से फैलाना और पालन करना मुश्किल है।
अनुचित सब्सट्रेट तनाव
त्रुटि अभिव्यक्ति: कोटिंग प्रक्रिया के दौरान सब्सट्रेट बहुत ढीला या बहुत तंग है।
परिणाम: बहुत ढीला तनाव ऑपरेशन के दौरान सब्सट्रेट में झुर्रियों और विचलन का कारण होगा, जिससे कोटिंग मोटाई असमान हो जाएगी; बहुत तंग तनाव सब्सट्रेट को विकृत करने या यहां तक कि टूटने का कारण बन सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित किया जा सकता है।
चिपकने का उपयोग
चिपकने वाली चिपचिपापन समायोजन में त्रुटि
त्रुटि अभिव्यक्ति: सिलिकॉन चिपकने वाली चिपचिपाहट को कोटिंग प्रक्रिया और सब्सट्रेट विशेषताओं के अनुसार सटीक रूप से समायोजित नहीं किया जाता है, और चिपचिपाहट बहुत अधिक या बहुत कम होती है।
परिणाम: चिपचिपापन बहुत अधिक है, चिपकने वाला खराब तरलता है, कोटिंग मुश्किल है, और धारियों और असमान मोटाई जैसी समस्याओं को करना आसान है; चिपचिपाहट बहुत कम है, चिपकने वाला शिथिलता करना आसान है, और एक समान कोटिंग का गठन नहीं किया जा सकता है।
चिपकने का असमान मिश्रण
त्रुटि अभिव्यक्ति: सिलिकॉन चिपकने वाला तैयार करते समय, सरगर्मी पर्याप्त नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप चिपकने वाले में विभिन्न घटकों के असमान फैलाव होते हैं।
परिणाम: कोटिंग प्रदर्शन असंगत होगा, और कुछ क्षेत्रों में लापता घटकों के कारण खराब सख्त और खराब आसंजन जैसी समस्याएं हो सकती हैं, जो उत्पाद की समग्र गुणवत्ता और सेवा जीवन को प्रभावित करती हैं।
रबर का अधूरा डिफॉमिंग
त्रुटि अभिव्यक्ति: सिलिकॉन रबर में सरगर्मी के बाद बुलबुले होते हैं, लेकिन कोई प्रभावी डिफॉमिंग उपचार नहीं किया जाता है या डिफॉमिंग समय अपर्याप्त है।
परिणाम: बुलबुले कोटिंग में बने रहेंगे, voids का निर्माण करेंगे, कोटिंग के घनत्व और सुरक्षात्मक प्रदर्शन को कम करेंगे, और उत्पाद की उपस्थिति को भी प्रभावित कर सकते हैं।
उपकरण प्रचालन कड़ी
कोटिंग मापदंडों की गलत सेटिंग
त्रुटि अभिव्यक्ति: कोटिंग की मोटाई, गति और दबाव जैसे मापदंडों को अनुचित रूप से सेट किया जाता है, और सिलिकॉन, सब्सट्रेट प्रकार और उत्पादन आवश्यकताओं के गुणों के अनुसार समायोजित नहीं किया जाता है।
परिणाम: यदि कोटिंग की मोटाई बहुत पतली है, तो अपेक्षित सुरक्षात्मक या कार्यात्मक प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है; यदि यह बहुत मोटी है, तो लागत बढ़ेगी और उत्पाद का लचीलापन प्रभावित हो सकता है। यदि कोटिंग की गति बहुत तेज या बहुत धीमी है, तो कोटिंग की गुणवत्ता अस्थिर होगी, जैसे कि लकीरें, नारंगी छील, आदि।
अनुचित सफाई और उपकरणों की रखरखाव
त्रुटि अभिव्यक्ति: कोटिंग उपकरण लंबे समय तक साफ नहीं किया जाता है, और अवशिष्ट सिलिकॉन इलाज के बाद उपकरण को अवरुद्ध कर देगा; या उपकरणों के प्रमुख घटक (जैसे कोटिंग रोलर्स, स्क्रेपर्स, स्प्रे गन, आदि) को पहनने के बाद समय में प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है।
प्रभाव परिणाम: क्लॉग्ड उपकरण रबर सामग्री की सामान्य डिलीवरी और कोटिंग को प्रभावित करेंगे, जिसके परिणामस्वरूप असमान कोटिंग मोटाई और दोष; पहने हुए भागों कोटिंग सटीकता को कम करेगा और उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देने में विफल हो जाएगा।
गलत उपकरण अंशांकन
त्रुटि अभिव्यक्ति: कोटिंग उपकरणों के पैमाइश सिस्टम, ट्रांसमिशन सिस्टम आदि को नियमित रूप से कैलिब्रेट नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत कोटिंग पैरामीटर होते हैं।
प्रभाव परिणाम: उदाहरण के लिए, कोटिंग रोलर्स के बीच गलत अंतर कोटिंग की मोटाई में विचलन का कारण होगा; स्प्रे गन के गलत प्रवाह से कोटिंग की खराब एकरूपता होगी।
इलाज उपचार लिंक
तापमान और समय इलाज का अनुचित नियंत्रण
त्रुटि अभिव्यक्ति: इलाज का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, और इलाज का समय बहुत लंबा या बहुत छोटा है।
प्रभाव परिणाम: यदि तापमान बहुत अधिक है या समय बहुत लंबा है, तो सिलिकॉन को अधिक इलाज किया जाएगा, जिससे कोटिंग भंगुर और फटा हो जाएगा; यदि तापमान बहुत कम है या समय बहुत कम है, तो सिलिकॉन पूरी तरह से ठीक नहीं होगा, और कोटिंग प्रदर्शन मानकों को पूरा नहीं करेगा, जैसे कि खराब आसंजन और अपर्याप्त कठोरता।
इलाज वातावरण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है
त्रुटि अभिव्यक्ति: इलाज के वातावरण में धूल और नमी जैसी अशुद्धियां, या खराब वेंटिलेशन हैं।
प्रभाव परिणाम: धूल और नमी कोटिंग में प्रवेश करेगी, कोटिंग की गुणवत्ता और उपस्थिति को प्रभावित करती है; खराब वेंटिलेशन इलाज की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न हानिकारक गैसों के संचय का कारण होगा, जो न केवल ऑपरेटरों के स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है, बल्कि सिलिकॉन के इलाज के प्रभाव को भी प्रभावित कर सकता है।