सिलिकॉन मास्टरबैच की तैयारी प्रक्रिया में, सामान्य त्रुटियां मुख्य रूप से कच्चे माल प्रसंस्करण, मिश्रण प्रक्रिया, क्यूरिंग कंडीशन कंट्रोल और स्टोरेज मैनेजमेंट में केंद्रित होती हैं। निम्नलिखित विशिष्ट त्रुटियां और समाधान हैं:
1। कच्चे माल प्रसंस्करण त्रुटियां
A. भराव पूरी तरह से सूख नहीं है
गलती:भराव की पानी की सामग्री (जैसे कि फ्यूम्ड सिलिका) बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप इलाज के दौरान बुलबुले या अधूरा क्रॉस-लिंकिंग होता है।
परिणाम:कोलाइड की ताकत कम हो जाती है और संबंध प्रदर्शन बिगड़ जाता है।
समाधान:भराव को {0}}} के लिए 2-4} घंटे के लिए सूखने की आवश्यकता है, और नमी सामग्री 0.5%से कम है।
क्रॉस-लिंकर/उत्प्रेरक की B.INCORRECT राशि
गलती:क्रॉस-लिंकर या उत्प्रेरक के अत्यधिक जोड़ से बहुत तेजी से इलाज या खराब भंडारण स्थिरता होती है।
परिणाम:कोलाइड समय से पहले ठीक हो जाता है और इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है; भंडारण अवधि को छोटा किया जाता है।
समाधान:सूत्र अनुपात के अनुसार कड़ाई से जोड़ें, और सटीक वजन के लिए एक इलेक्ट्रॉनिक संतुलन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
c.raw सामग्री मिश्रण
गलती:एकल-घटक गोंद गलती से दो-घटक इलाज एजेंट का उपयोग करता है, या विभिन्न प्रकार के गोंद मिश्रित होते हैं।
परिणाम:इलाज विफल हो जाता है और कोलाइड का गठन नहीं किया जा सकता है।
समाधान:कच्चे माल को सख्ती से अलग करें, स्पष्ट रूप से चिह्नित करें, और क्रॉस संदूषण से बचें।
2। मिक्सिंग प्रोसेस एरर
a.mixing तापमान बहुत अधिक है
गलती:मिश्रण के दौरान तापमान 80 डिग्री से अधिक हो जाता है, जिससे प्रीपोलिमर समय से पहले क्रॉसलिंक हो जाता है।
परिणाम:कोलाइड की चिपचिपाहट नाटकीय रूप से बढ़ जाती है और निर्माण नहीं किया जा सकता है।
समाधान: 60-80 डिग्री पर मिश्रण तापमान को नियंत्रित करने के लिए एक शीतलन जल परिसंचरण प्रणाली का उपयोग करें।
बी।
गलती:भराव पूरी तरह से छितरी नहीं है और कोलाइड में एक दानेदार अनुभव होता है।
परिणाम:असमान प्रदर्शन बॉन्डिंग स्ट्रेंथ को प्रभावित करता है।
समाधान:कम से कम 30 मिनट के लिए उच्च गति पर गूंधें और नियमित रूप से भराव फैलाव की जांच करें।
सी।
गलती:वैक्यूम डिगासिंग समय बहुत कम है या वैक्यूम की डिग्री अपर्याप्त है, और बुलबुले कोलाइड में रहते हैं।
परिणाम:इलाज के बाद सतह असमान है और ताकत कम हो जाती है।
समाधान:वैक्यूम की डिग्री -0 से कम नहीं है।
3। गलत इलाज की स्थिति
A.curing तापमान बहुत कम है
गलती:दो-घटक गोंद कम तापमान पर ठीक हो जाता है और क्रॉसलिंकिंग अधूरा है।
परिणाम:कोलाइड में कम कठोरता और खराब तापमान प्रतिरोध होता है।
समाधान:सुनिश्चित करें कि इलाज का तापमान 120-150 डिग्री के बीच है, और यदि आवश्यक हो तो हीटिंग के लिए एक ओवन का उपयोग करें।
B.Insufficient इलाज समय
गलती:एक-घटक चिपकने वाला उपयोग में डालने से पहले पूरी तरह से ठीक नहीं होता है।
नतीजे:अपर्याप्त बॉन्डिंग स्ट्रेंथ और आसान गिरना आसान है।
समाधान:एक-घटक चिपकने वाले को कम से कम 24 घंटे के लिए ठीक करने की आवश्यकता होती है, और दो-घटक चिपकने वाले को सूत्र द्वारा आवश्यक समय के अनुसार ठीक करने की आवश्यकता होती है।
c.improper पर्यावरणीय आर्द्रता
गलती:एक-घटक चिपकने वाला एक शुष्क वातावरण में ठीक हो जाता है, और अपर्याप्त नमी धीमी गति से इलाज करती है।
नतीजे:उत्पादन दक्षता को प्रभावित करते हुए, इलाज का समय बढ़ाया जाता है।
समाधान:एक-घटक चिपकने वाला इलाज वातावरण की आर्द्रता 40-60%पर नियंत्रित होती है।
4। भंडारण प्रबंधन त्रुटियां
A.Storage तापमान बहुत अधिक है
गलती:चिपकने वाला लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में आता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्प्रेरक गतिविधि कम होती है।
नतीजे:इलाज की गति धीमी हो जाती है या यहां तक कि इलाज करने में विफल हो जाती है।
समाधान:प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश से बचने के लिए भंडारण तापमान को 5-25 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है।
बीडेड पैकेजिंग
गलती:चिपकने वाली पैकेजिंग को कसकर सील नहीं किया जाता है, और नमी या अशुद्धियां प्रवेश करती हैं।
नतीजे:एक-घटक चिपकने वाला समय से पहले ठीक हो जाता है, और दो-घटक चिपकने वाला क्रॉसलिंकर विफल हो जाता है।
समाधान:अच्छे सीलिंग गुणों के साथ एल्यूमीनियम पन्नी बैग या लोहे के ड्रम का उपयोग करें, और खोलने के बाद जल्द से जल्द उपयोग करें।
C.Cross संदूषण
गलती:विभिन्न बैचों या रबर सामग्री के मॉडल के मिश्रण से अस्थिर प्रदर्शन होता है।
नतीजे:उत्पाद बैचों का प्रदर्शन बहुत भिन्न होता है, जिससे गुणवत्ता नियंत्रण प्रभावित होता है।
समाधान:विभाजन में स्टोर करें, स्पष्ट रूप से चिह्नित करें, और मिश्रण से बचें।
5। उपकरण और संचालन त्रुटियां
a.incomplete उपकरण सफाई
गलती:सानना मशीन और मोल्ड को अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है, और पुरानी रबर सामग्री बनी हुई है।
नतीजे:नई रबर सामग्री का प्रदर्शन प्रभावित होता है और अशुद्धियां दिखाई देती हैं।
समाधान:प्रत्येक उपयोग के बाद उपकरण को अच्छी तरह से साफ करें और इसे एक विशेष विलायक के साथ पोंछ लें।
बीयूएनपीआरओपीएसईटी ऑपरेटर्स
गलती:अप्रशिक्षित ऑपरेटर वसीयत में सूत्र या प्रक्रिया को समायोजित करते हैं।
नतीजे:खराब उत्पाद स्थिरता और स्क्रैप दर में वृद्धि।
समाधान:नियमित रूप से मानक संचालन प्रक्रियाओं (एसओपी) और ट्रेन ऑपरेटरों को विकसित करें।
सारांश और सुझाव
त्रुटि प्रकार सामान्य अभिव्यक्तियाँ निवारक उपाय
फिलर्स में कच्चे माल प्रसंस्करण पानी की सामग्री, अत्यधिक उत्प्रेरक सख्त सुखाने, सटीक वजन
मिक्सिंग प्रक्रिया बहुत अधिक तापमान, अधूरा नियंत्रण तापमान, अपूर्ण समय का विस्तार करना, समय का विस्तार करना
इलाज की स्थिति अपर्याप्त तापमान/समय, प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार अनुचित आर्द्रता का इलाज, पर्यावरणीय आर्द्रता को नियंत्रित करें
भंडारण प्रबंधन बहुत अधिक तापमान, क्षतिग्रस्त पैकेजिंग कम तापमान भंडारण, सील पैकेजिंग
उपकरण और संचालन उपकरण संदूषण, अनियमित ऑपरेशन नियमित रूप से स्वच्छ उपकरण और मानकीकृत प्रक्रियाओं का विकास करते हैं
सुझाव:
सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से उपकरणों को कैलिब्रेट करें।
प्रत्येक बैच के लिए कच्चे माल और प्रक्रिया मापदंडों को रिकॉर्ड करने के लिए एक गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी सिस्टम स्थापित करें।
जब कोई असामान्यता होती है, तो उत्पादन को तुरंत रोकें और कारण की जांच करें।
प्रत्येक लिंक को सख्ती से नियंत्रित करके, सिलिकॉन-आधारित गोंद की तैयारी की गुणवत्ता में काफी सुधार किया जा सकता है, स्क्रैप दर को कम किया जा सकता है, और उत्पाद प्रदर्शन को स्थिर होने के लिए सुनिश्चित किया जा सकता है।