स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन एक सामान्य प्रिंटिंग प्रक्रिया है, लेकिन वास्तविक संचालन के दौरान कुछ सामान्य समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है। इन समस्याओं का सारांश और विश्लेषण निम्नलिखित है:
1. अपर्याप्त स्याही आसंजन
कारण:
सिलिकॉन का पृष्ठ तनाव बहुत अधिक है।
उपचार एजेंट का अनुचित उपयोग, जैसे अपर्याप्त सरगर्मी, गलत अनुपात या अनुचित कमजोर पड़ने वाला अनुपात।
सिलिकॉन की सतह को साफ नहीं किया जाता है, और तेल के दाग या अशुद्धियाँ होती हैं।
समाधान:
सुनिश्चित करें कि सिलिकॉन की सतह साफ और तेल के दाग से मुक्त है।
सिलिकॉन सामग्री के लिए उपयुक्त एक स्क्रीन प्रिंटिंग उपचार एजेंट का चयन करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि पतला उपचार एजेंट समान रूप से हिलाया जाता है, निर्माता द्वारा प्रदान किए गए अनुपात के अनुसार उपचार एजेंट को पतला करें।
उचित रूप से मुद्रण दबाव बढ़ाएँ और सुखाने का समय बढ़ाएँ।
2. असमान मुद्रण
कारण:
असमान स्याही सांद्रता.
प्रिंटिंग स्क्रीन की खराब गुणवत्ता, जैसे स्क्रीन घिसना, रुकावट या मेश नंबर का अनुचित चयन।
मुद्रण की गति बहुत तेज़ है.
समाधान:
सुनिश्चित करें कि स्याही की सघनता उचित है और नियमित रूप से स्याही के मिश्रण और सरगर्मी की जाँच करें।
अच्छी गुणवत्ता वाली प्रिंटिंग स्क्रीन का उपयोग करें और स्क्रीन को साफ और बाधारहित रखने के लिए इसे नियमित रूप से साफ करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्याही पूरी तरह से सिलिकॉन सतह पर स्थानांतरित हो सके, मुद्रण गति को उचित रूप से कम करें।
3. अक्षर ऑफसेट या धुंधले हैं
कारण:
मुद्रण के दौरान जिग या स्क्रीन सही स्थिति में नहीं है।
मुद्रण दबाव असमान या बहुत बड़ा/बहुत छोटा है।
सूखने के दौरान स्याही विस्थापित हो जाती है।
समाधान:
सटीक मुद्रण स्थिति सुनिश्चित करने के लिए जिग या स्क्रीन की स्थिति को समायोजित करें।
इसे एक समान और मध्यम बनाने के लिए मुद्रण दबाव को समायोजित करें।
सुखाने के दौरान विस्थापन से बचने के लिए स्याही की सुखाने की प्रक्रिया को नियंत्रित करें।
4. पात्र गिर जाते हैं
कारण:
बेकिंग तापमान और समय अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप स्याही अपूर्ण रूप से ठीक हो जाती है।
स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की गुणवत्ता खराब है और सिलिकॉन सतह की आसंजन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।
सिलिकॉन उत्पाद की सतह बहुत गंदी है या उपयोग किए गए रिलीज़ एजेंट की मात्रा बहुत अधिक है।
समाधान:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्याही पूरी तरह से ठीक हो सकती है, बेकिंग टनल भट्टी के निर्धारित तापमान और तार की गति की जाँच करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिलिकॉन सतह की आसंजन आवश्यकताओं को पूरा किया गया है, उच्च गुणवत्ता वाली स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही का उपयोग करें।
मोल्डिंग के दौरान उपयोग किए जाने वाले रिलीज एजेंट की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, और बाद के प्रसंस्करण और भंडारण के दौरान सिलिकॉन सतह को साफ रखा जाना चाहिए।
5. स्क्रीन चिपकने की समस्या
कारण:
स्क्रीन पर बारीक कण या स्याही हैं.
समाधान:
स्क्रीन पर अशुद्धियाँ और स्याही साफ करने के लिए पारदर्शी गोंद या पेशेवर सफाई उपकरणों का उपयोग करें।
संक्षेप में, स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की प्रक्रिया में कई समस्याएं आ सकती हैं, लेकिन जब तक सही समाधानों में महारत हासिल की जाती है, तब तक इन समस्याओं से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है, जिससे प्रिंटिंग की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार होता है।