सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग करते समय किन मुद्दों पर ध्यान देना चाहिए?

स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन एक नाजुक प्रक्रिया है। मुद्रण प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित प्रमुख मुद्दों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

1. स्याही के साथ सिलिकॉन सामग्री का मिलान
विशेष स्याही चुनें:सुनिश्चित करें कि उपयोग की जाने वाली स्याही सिलिकॉन सामग्री के लिए डिज़ाइन की गई है ताकि स्याही सिलिकॉन सतह पर बेहतर ढंग से चिपक सके।
परीक्षण स्याही अनुकूलता:बड़े पैमाने पर छपाई से पहले, स्याही गिरने और टूटने जैसी समस्याओं से बचने के लिए स्याही और सिलिकॉन सामग्री के बीच संगतता परीक्षण करें।
2. सिलिकॉन सतह उपचार
सफाई की सतह:सुनिश्चित करें कि सिलिकॉन की सतह साफ और तेल, धूल और अशुद्धियों से मुक्त है, जो स्याही के आसंजन को बेहतर बनाने में मदद करती है।
उपचार एजेंट का प्रयोग करें:सिलिकॉन सामग्री और स्याही के प्रकार के अनुसार, सिलिकॉन के साथ स्याही के आसंजन को बढ़ाने के लिए प्रीट्रीटमेंट के लिए उपयुक्त उपचार एजेंट का चयन करें।
3. मुद्रण पैरामीटर समायोजन
मुद्रण दबाव:यह सुनिश्चित करने के लिए प्रिंटिंग प्रेस के दबाव को समायोजित करें कि स्याही समान रूप से और पूरी तरह से सिलिकॉन सतह पर स्थानांतरित हो सके।
मुद्रण गति:बहुत तेज़ गति से स्याही के अपूर्ण चिपकने या बहुत धीमी गति से स्याही जमा होने से बचने के लिए मुद्रण गति को नियंत्रित करें।
सुखाना और ठीक करना:सुनिश्चित करें कि स्याही के आसंजन और स्थायित्व को बेहतर बनाने के लिए मुद्रण के बाद स्याही पूरी तरह से सूख गई है और ठीक हो गई है।
4. स्क्रीन और स्क्वीजी रखरखाव
स्क्रीन गुणवत्ता:मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करने वाली स्क्रीन घिसाव, रुकावट या विरूपण से बचने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली स्क्रीन का उपयोग करें।
स्क्वीजी चयन:यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्याही को सिलिकॉन सतह पर समान रूप से और आसानी से स्थानांतरित किया जा सकता है, स्याही के प्रकार और मुद्रण आवश्यकताओं के अनुसार एक उपयुक्त स्क्वीजी का चयन करें।
नियमित सफाई:मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली अशुद्धियों और स्याही के अवशेषों से बचने के लिए नियमित रूप से स्क्रीन को साफ करें और निचोड़ें।
5. गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण
मुद्रण-पूर्व निरीक्षण:मुद्रण से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए सिलिकॉन सामग्री, स्याही, स्क्रीन और स्क्वीजी का व्यापक निरीक्षण करें कि सभी पैरामीटर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
मुद्रण के दौरान निगरानी:मुद्रण प्रक्रिया के दौरान मुद्रण प्रभाव की वास्तविक समय की निगरानी, ​​और मुद्रण मापदंडों और उपचार एजेंट की मात्रा को समय पर समायोजित करना।
मुद्रण उपरांत निरीक्षण:मुद्रण के बाद सिलिकॉन उत्पादों पर गुणवत्ता निरीक्षण करें, जिसमें स्याही आसंजन, रंग एकरूपता, चरित्र स्पष्टता आदि शामिल हैं।
6. सुरक्षा एवं पर्यावरण संरक्षण
परिचालन सुरक्षा:स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, सुनिश्चित करें कि ऑपरेटर स्याही और सॉल्वैंट्स के कारण मानव शरीर को होने वाले नुकसान से बचने के लिए उचित सुरक्षात्मक उपकरण पहनता है।
पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताएँ:पर्यावरण पर प्रभाव को कम करने के लिए पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने वाली स्याही और उपचार एजेंटों का चयन करें।

संक्षेप में, स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन को सामग्री मिलान, सतह उपचार, प्रिंटिंग पैरामीटर समायोजन, स्क्रीन और स्क्रैपर रखरखाव, गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण, सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण इत्यादि पर ध्यान देने की आवश्यकता है। केवल इन प्रमुख बिंदुओं को पूरी तरह से महारत हासिल करके और उन्हें सख्ती से लागू करके ही कर सकते हैं स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की गुणवत्ता और प्रभाव सुनिश्चित किया जाए।