तकनीकी पुनरावृत्ति और बाजार की मांग से प्रेरित, स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की नई प्रक्रिया ने विविध विकास विशेषताओं को दिखाया है, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन प्रकार की नवीन प्रक्रियाओं को कवर करता है:
1। स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन ट्रांसफर प्रक्रिया
सिलिकॉन, ट्रांसफर गोंद और हॉट पिघल चिपकने वाला एक हस्तांतरणीय समग्र परत बनाने के लिए स्क्रीन के माध्यम से उच्च तापमान रिलीज फिल्म पर छापा जाता है। यह प्रक्रिया पारंपरिक सिंगल-लेयर प्रिंटिंग की सीमाओं के माध्यम से टूटते हुए चमकदार, मैट, चिंतनशील और डबल-परत प्रभावों के उत्पादन का समर्थन करती है। उदाहरण के लिए, टूथब्रश सिलिकॉन थर्मल ट्रांसफर इस तकनीक का उपयोग बहु-परत समग्र के माध्यम से तीन-आयामी स्पर्श और दृश्य प्रभावों का एक संलयन प्राप्त करने के लिए करता है। इसके तकनीकी लाभों में शामिल हैं:
समग्र परत स्थिरता:गर्म पिघल चिपकने वाली परत स्थानांतरण के बाद सब्सट्रेट के लिए सिलिकॉन के आसंजन को सुनिश्चित करती है। 150 डिग्री के बाद और 4-5 kg दबाव 15 सेकंड के लिए, छिलके की ताकत 8n/सेमी से अधिक तक पहुंच जाती है;
रिलीज़ फिल्म की पुन: प्रयोज्य:उच्च तापमान रिलीज़ फिल्म को 50 से अधिक बार पुन: उपयोग किया जा सकता है, जो एकल हस्तांतरण की लागत को कम करता है;
डबल-लेयर इफेक्ट एहसास:दो स्क्रीन प्रिंटिंग के माध्यम से और अलग -अलग चिपचिपाहट के साथ सिलिकॉन को सुपरइम्पोज़िंग करने के लिए, एक 0। 3 मिमी मोटाई का अंतर बनता है, स्पर्श और दृष्टि का एक दोहरी अनुभव प्राप्त करता है।
2। ढाला सिलिकॉन हस्तांतरण प्रक्रिया
कॉपर मोल्ड वल्केनाइजेशन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करते हुए, तरल सिलिकॉन को मोल्ड गुहा में डाला जाता है और फिर मशीन द्वारा वल्केनाइज़ किया जाता है। कूलिंग और डिमोल्डिंग के बाद, उच्च-सटीक तीन-आयामी संरचना हस्तांतरण को प्राप्त करने के लिए एक गर्म पिघल चिपकने वाली परत को जोड़ा जाता है। यह प्रक्रिया जटिल घुमावदार सतहों और उच्च त्रि-आयामी उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जैसे कि घुमावदार मोबाइल फोन के मामले, घुमावदार बटन, आदि तकनीकी मापदंडों में शामिल हैं:
वल्केनाइजेशन तापमान नियंत्रण:170 डिग्री ± 5 डिग्री वल्केनाइजेशन 10 मिनट के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिलिकॉन क्रॉस-लिंकिंग घनत्व 95%से अधिक तक पहुंचता है;
मोल्ड सटीकता:कॉपर मोल्ड प्रोसेसिंग सटीकता ± {{{0}}}} तक पहुंचती है। 02 मिमी, 0.5 मिमी चाप संक्रमण का समर्थन करता है;
गर्म पिघल चिपकने वाली परत की मोटाई:0। {1-0।
3। लेटरिंग फिल्म प्रकार सिलिकॉन ट्रांसफर प्रक्रिया
लेजर लेटरिंग तकनीक के आधार पर, पैटर्न या लोगो को सीधे सिलिकॉन लेटरिंग फिल्म सब्सट्रेट पर नक़ल किया जाता है और गर्म पिघल चिपकने वाली परत के माध्यम से लक्ष्य सब्सट्रेट में स्थानांतरित कर दिया जाता है। इस प्रक्रिया में इसके मुख्य लाभ के रूप में कम लागत और तेजी से वितरण है, और बहु-रंग लोगो और चिंतनशील प्रभावों का समर्थन करता है। तकनीकी बिंदुओं में शामिल हैं:
लेजर नक़्क़ाशी सटीकता:532nm ग्रीन लेजर का उपयोग करते हुए, नक़्क़ाशी लाइन की चौड़ाई 0। 05 मिमी तक पहुंचती है;
चिंतनशील प्रभाव:एक माइक्रो-प्रिज्म संरचना 0 की गहराई के साथ नक़्क़ाशी द्वारा बनाई गई है। 1-0।
बहु-रंग का लोगो प्रक्रिया:एकल-फिल्म चार-रंग मुद्रण प्राप्त करने के लिए रंग पृथक्करण नक़्क़ाशी और गर्म पिघल चिपकने वाली समग्र तकनीक का उपयोग करना।
4। प्रक्रिया तुलना और चयन सुझाव
प्रक्रिया प्रकार लागू परिदृश्य लागत उत्पादन चक्र प्रमुख पैरामीटर
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन ट्रांसफर कॉम्प्लेक्स पैटर्न, डबल-लेयर इफेक्ट्स मीडियम (मटेरियल + फिल्म) 24 घंटे रिलीज फिल्म रीज़ रेट, पीलिंग स्ट्रेंथ
मोल्डिंग सिलिकॉन ट्रांसफर उच्च त्रि-आयामी प्रभाव, घुमावदार उत्पाद उच्च (मोल्ड + वल्केनाइजेशन) 72 घंटे मोल्ड सटीकता, वल्केनाइजेशन तापमान
लेटरिंग फिल्म सिलिकॉन ट्रांसफर फास्ट डिलीवरी, मल्टी-कलर लोगो कम (नक़्क़ाशी + गोंद) 4 घंटे की नक़्क़ाशी सटीकता, चिंतनशील चमक
चयन सुझाव:
जटिल पैटर्न आवश्यकताएं:सिल्क स्क्रीन ट्रांसफर, सपोर्ट ग्रेडिएंट और डबल-लेयर इफेक्ट्स को प्राथमिकता दें;
उच्च त्रि-आयामी आवश्यकताएं:घुमावदार सतह सटीकता और आसंजन सुनिश्चित करने के लिए ढाला स्थानांतरण का उपयोग करें;
तेजी से वितरण आवश्यकताएं:लेटरिंग फिल्म ट्रांसफर चुनें, समर्थन 4- घंटे डिलीवरी चक्र।