जब पूरी तरह से स्वचालित ओवल प्रिंटिंग मशीन मुद्रण के लिए सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन का उपयोग करती है, तो यह निम्नलिखित समस्याओं का सामना कर सकता है। निम्नलिखित एक विशिष्ट विश्लेषण है:
1। स्याही आसंजन समस्या
घटना:सिलिकॉन प्रिंटिंग के बाद स्याही आसंजन अपर्याप्त है, गिरना आसान है या खराब पहनने के प्रतिरोध को खराब करता है।
कारण:सिलिकॉन की सतह का तनाव बहुत अधिक है, उपचार एजेंट अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, स्याही एकाग्रता असमान है, मुद्रण दबाव अपर्याप्त है या सुखाने का समय अपर्याप्त है।
समाधान:
सुनिश्चित करें कि सिलिकॉन की सतह साफ है और सिलिकॉन सामग्री के लिए उपयुक्त एक सिल्क स्क्रीन उपचार एजेंट का चयन करें।
स्क्रीन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्याही एकाग्रता को समायोजित करें और मुद्रण की गति को उचित रूप से कम करें।
मुद्रण दबाव बढ़ाएं और सुखाने के समय का विस्तार करें।
2। सिलिकॉन इलाज समस्या
घटना:सिलिकॉन मुद्रण के बाद अपूर्ण रूप से ठीक या इलाज नहीं करता है।
कारण:इलाज एजेंट के अपर्याप्त या अत्यधिक जोड़, रंग पेस्ट के अत्यधिक जोड़, तैलीय प्लैटन गोंद, सिलिकॉन और कपड़े (सिलिकॉन विषाक्तता) के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया।
समाधान:
अत्यधिक रंग पेस्ट से बचने के लिए अनुपात के अनुसार कड़ाई से क्यूरिंग एजेंट जोड़ें।
सिलिकॉन विषाक्तता के लिए, हल्के मामलों में, प्रबलित मुद्रण सिलिकॉन को एक प्राइमर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, और फिर साधारण सिलिकॉन का उपयोग रंग के लिए किया जा सकता है; गंभीर मामलों में, प्रबलित सिलिकॉन और चिपकने वाले प्राइमर के लिए आवश्यक हैं।
3। बुलबुला और पिटिंग समस्याएं
घटना:मुद्रण के बाद सतह पर बुलबुले या पिटिंग दिखाई देते हैं।
कारण:सिलिकॉन बहुत मोटी है, प्रिंटिंग स्क्रीन बहुत मोटी है, एक समय में बहुत अधिक गोंद लगाया जाता है, बेकिंग का तापमान बहुत अधिक या बहुत तेज होता है, और प्रिंटिंग बल असमान होता है।
समाधान:
यह सुनिश्चित करने के लिए सिलिकॉन की स्थिरता को समायोजित करें कि प्रिंटिंग स्क्रीन की मोटाई मध्यम है।
सतह को कवर करने के बाद, बुलबुले को खत्म करने और इसे समतल करने के लिए इसे 10 मिनट के लिए छोड़ दें, और फिर इसे सूखा बेक करें।
प्रिंटिंग फोर्स को वर्दी रखें और प्राइमिंग करते समय सपाटता सुनिश्चित करें।
4। सिलिकॉन बहुत तेज या बहुत धीमी गति से सूख जाता है
घटना:सिलिकॉन की सुखाने की गति असामान्य है।
कारण:इलाज एजेंट जोड़ अनुपात गलत है और तापमान इसे प्रभावित करता है।
समाधान:
इलाज एजेंट अनुपात को यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित करें कि इलाज एजेंट जोड़ राशि सटीक है।
अत्यधिक उच्च या कम तापमान से बचने के लिए बेकिंग तापमान को नियंत्रित करें।
5। स्क्रीन क्लॉगिंग समस्या
घटना:स्क्रीन को बंद कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अस्पष्ट मुद्रण होता है।
कारण:जाल गोंद या अशुद्धियों से भरा हुआ है।
समाधान:
यह सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीन को नियमित रूप से साफ करें कि जाल अबाधित है।
ठीक मेष के क्लॉगिंग से बचने के लिए उपयुक्त स्क्रीन सामग्री और मेष गणना का उपयोग करें।
6। मुद्रण आकार विचलन
घटना:मुद्रित पैटर्न का आकार अपेक्षा से मेल नहीं खाता है।
कारण:कम स्याही चिपचिपाहट, अत्यधिक तरलता, और बढ़े हुए स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट आकार।
समाधान:
स्याही चिपचिपाहट को समायोजित करें और तरलता को कम करें।
स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता सुनिश्चित करें और आकार वृद्धि से बचें।
7। स्याही लुप्त होती समस्या
घटना:छपाई के बाद स्याही को फीका करना आसान है।
कारण:बेकिंग तापमान बहुत कम है या समय अपर्याप्त है, और सिलिकॉन की सतह बहुत गंदी है।
समाधान:
बेकिंग तापमान बढ़ाएं और बेकिंग समय का विस्तार करें।
स्याही और अशुद्धियों के मिश्रण से बचने के लिए सिलिकॉन सतह की स्वच्छता सुनिश्चित करें।
8। सिलिकॉन विषाक्तता समस्या (कपड़े से संबंधित)
घटना:सिलिकॉन कपड़े के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करता है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण के बाद खराब सूखने या खराब दृढ़ता होती है।
कारण:कपड़े में ऐसे पदार्थ होते हैं जो सिलिकॉन (जैसे गोंद, डाई, रबर बैंड, आदि) के साथ प्रतिक्रिया करते हैं।
समाधान:
विभिन्न कपड़े प्रकारों के लिए उपयुक्त चिपकने वाला या उपचार एजेंट चुनें।
हल्के विषाक्तता को प्रबलित सिलिकॉन के साथ प्राइम किया जा सकता है, जबकि गंभीर विषाक्तता के लिए प्रबलित सिलिकॉन और चिपकने वाली प्राइमर की आवश्यकता होती है।