उच्च घनत्व सिलिकॉन के गुण और प्रक्रिया कारक क्या हैं?
सिलिकॉन स्वयं: विभिन्न सूत्रों और मॉडलों के साथ मोटी प्लेट सिलिकॉन में इलाज के बाद तरलता और संकोचन जैसे विभिन्न गुण होते हैं, जो प्राप्त स्क्रीन प्रिंटिंग मोटाई को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, अच्छी तरलता और कम इलाज संकोचन के साथ मोटी प्लेट सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग के माध्यम से अधिक आसानी से गुजर सकती है, अपेक्षाकृत मोटी सिलिकॉन परत बनाने के लिए आधार सामग्री पर जमा हो सकती है, और प्राप्त स्क्रीन प्रिंटिंग मोटाई की ऊपरी सीमा अपेक्षाकृत अधिक है; यदि सिलिकॉन में तरलता की कमी है या इलाज के दौरान काफी सिकुड़ जाती है, तो एक मोटा और योग्य पैटर्न प्रिंट करना मुश्किल है, और सतह की असमानता और दरार जैसी समस्याएं होना आसान है।
स्क्रीन मेश चयन: स्क्रीन प्रिंटिंग में स्क्रीन मेश एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। जाल जितना निचला होगा, स्क्रीन का जाल आकार उतना बड़ा होगा, और मोटी प्लेट सिलिकॉन के लिए जाल से गुजरना और आधार सामग्री पर प्रिंट करना उतना ही आसान होगा, और संबंधित प्राप्त स्क्रीन प्रिंटिंग मोटाई अधिक मोटी हो सकती है। इसके विपरीत, उच्च जाल स्क्रीन का जाल आकार छोटा होता है, और सिलिकॉन के लिए गुजरना मुश्किल होता है। यह पतले और महीन पैटर्न को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त है, लेकिन मोटी प्लेट सिलिकॉन की मोटी कोटिंग प्रिंटिंग के लिए अनुकूल नहीं है। इसलिए, स्क्रीन प्रिंटिंग की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त जाल आकार वाली स्क्रीन चुनना महत्वपूर्ण है।
मुद्रण समय और विधियाँ: यदि आप अधिक मोटी स्क्रीन प्रिंटिंग मोटाई प्राप्त करना चाहते हैं, तो आप कई प्रिंटिंग स्टैकिंग विधियों का उपयोग कर सकते हैं, प्रत्येक प्रिंटिंग के बाद सिलिकॉन के ठीक से जमने की प्रतीक्षा करें, और फिर धीरे-धीरे सिलिकॉन की मोटाई बढ़ाने के लिए फिर से प्रिंट करें। इसके अलावा, विभिन्न मुद्रण विधियों, जैसे स्क्रैपर-प्रकार स्क्रीन प्रिंटिंग, स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग इत्यादि का उपयोग करने से सिलिकॉन के कोटिंग प्रभाव और मोटाई नियंत्रण पर भी अलग-अलग प्रभाव पड़ेगा। उदाहरण के लिए, स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मोटाई एकरूपता नियंत्रण में स्क्रैपर-प्रकार से बेहतर हो सकती है, और वांछित स्क्रीन प्रिंटिंग मोटाई को सटीक रूप से प्राप्त करने के लिए अधिक अनुकूल है।