स्क्रीन मेष गिनती के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की आवश्यकताएं मुख्य रूप से मुद्रित पैटर्न की सटीकता, सब्सट्रेट की विशेषताओं और उपयोग किए गए सिलिकॉन स्याही के गुणों पर निर्भर करती हैं। निम्नलिखित स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन स्क्रीन की मेष गणना आवश्यकताओं का एक विस्तृत विश्लेषण है:
1। मुद्रित पैटर्न की सटीकता
उच्च-सटीक पैटर्न:जब उच्च-सटीक पैटर्न को मुद्रित करने की आवश्यकता होती है, तो एक उच्च जाल गिनती वाली स्क्रीन का चयन किया जाना चाहिए। सामान्यतया, सिलिकॉन प्रिंटिंग के लिए आवश्यक स्क्रीन मेष गणना 130 और 150 मेषों के बीच है। यदि पैटर्न बहुत जटिल है या अत्यधिक उच्च स्पष्टता की आवश्यकता है, तो मेष गणना अधिक हो सकती है।
कम-सटीक पैटर्न:पैटर्न सटीकता के लिए कम आवश्यकताओं के साथ मुद्रित उत्पादों के लिए, कम मेष गणना वाली स्क्रीन का चयन किया जा सकता है। यह मुद्रण की गति बढ़ा सकता है और मुद्रण लागत को कम कर सकता है।
2। सब्सट्रेट की विशेषताएं
नाजुक सब्सट्रेट:यदि सब्सट्रेट की सतह नाजुक और चिकनी है, जैसे कि उच्च-अंत वस्त्र, चमड़ा या कुछ प्लास्टिक उत्पादों, एक उच्च जाल गिनती वाली स्क्रीन का चयन किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करता है कि मुद्रण दोषों से बचने के लिए सिलिकॉन स्याही समान रूप से और सुचारू रूप से सब्सट्रेट से जुड़ी हो सकती है।
किसी न किसी सब्सट्रेट:किसी न किसी सतह के साथ सब्सट्रेट के लिए, कम जाल की गिनती वाली स्क्रीन अधिक उपयुक्त हो सकती है। क्योंकि उच्च मेष स्क्रीन किसी न किसी सतह पर स्याही या खरोंच के असमान वितरण का कारण बन सकते हैं।
3। सिलिकॉन स्याही के गुण
पतली और तरल स्याही:पतली और तरल सिलिकॉन स्याही का उपयोग करते समय, उच्च मेष स्क्रीन स्याही के प्रवाह को बेहतर तरीके से नियंत्रित कर सकते हैं। यह मुद्रण के दौरान अनावश्यक प्रसार या स्याही के प्रवेश से बचने में मदद करता है, जिससे मुद्रण प्रभाव की स्पष्टता सुनिश्चित होती है।
मोटी और खराब तरल स्याही:मोटी और खराब तरल सिलिकॉन स्याही के लिए, कम मेष स्क्रीन अधिक उपयुक्त हो सकती है। क्योंकि उच्च जाल स्क्रीन स्याही के लिए मेष से गुजरना मुश्किल बना सकता है, इस प्रकार मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करता है।
सारांश में, स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन के लिए मेष स्क्रीन की पसंद को मुद्रित पैटर्न की सटीकता, सब्सट्रेट की विशेषताओं और उपयोग किए गए सिलिकॉन स्याही के गुणों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। वास्तविक संचालन में, मुद्रण गुणवत्ता की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रयोगात्मक सत्यापन के माध्यम से सबसे उपयुक्त मेष स्क्रीन पाया जा सकता है।