स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट फोटोसेंसिटिव मोटाई की मेष गिनती के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?

स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट की मेष गिनती और स्क्रीन के फोटोसेंसिटिव गोंद की मोटाई के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?
स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट की मेष गिनती और फोटोसेंसिटिव गोंद की मोटाई के बीच एक निश्चित सहसंबंध और आवश्यकता है, इस प्रकार है:
जाल गिनती और फोटोसेंसिटिव गोंद की मोटाई के बीच सामान्य संबंध: सामान्य परिस्थितियों में, फोटोसेंसिटिव गोंद परत की मोटाई स्क्रीन की मोटाई का लगभग 10% -25% है। 90 मेष/सेमी या महीन स्क्रीन का उपयोग करते समय उच्च स्पष्टता की आवश्यकता होती है, प्रिंट के लिए, स्क्रीन पर फोटोसेंसिटिव गोंद परत की मोटाई आम तौर पर 10μm -18 μM होती है। यदि यह हाफ़टोन प्रिंटिंग है, क्योंकि इसके लिए एक पतली स्याही की परत की आवश्यकता होती है, तो फोटोसेंसिटिव गोंद परत भी पतली होती है, लगभग 4μm -8 μM, और फोटोसेंसिटिव गोंद लेयर की मोटाई स्क्रीन मोटाई का लगभग 10% है।
हाई मेष स्क्रीन: उच्च मेष स्क्रीन (जैसे कि 300 मेष या अधिक) का उपयोग करते समय, मेष छोटा होता है। पैटर्न की सुंदरता और जाल की पारदर्शिता को सुनिश्चित करने के लिए, फोटोसेंसिटिव गोंद की मोटाई अपेक्षाकृत पतली होनी चाहिए। यदि फोटोसेंसिटिव गोंद बहुत मोटी है, तो यह जाल को बंद कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप खराब स्याही हस्तांतरण और मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। यह आमतौर पर लगभग 10μm -15 μM पर नियंत्रित किया जाता है। उदाहरण के लिए, जब उच्च-सटीक इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्ड पैटर्न या फाइन आर्ट पेंटिंग छपाई जाती है, तो एक पतली फोटोसेंसिटिव गोंद परत के साथ एक उच्च-मेष स्क्रीन का उपयोग करना आवश्यक है, जो ठीक लाइनों और पैटर्न विवरण को सटीक रूप से प्रस्तुत करता है।
कम-मेष स्क्रीन: एक कम-मेष स्क्रीन (जैसे कि 100 मेष से कम) का जाल बड़ा है। स्याही रिसाव को रोकने और मुद्रित स्याही की परत की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए, फोटोसेंसिटिव गोंद की मोटाई को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। यह आमतौर पर लगभग 15μm -30 μM, या यहां तक ​​कि मोटा हो सकता है। विशिष्ट मोटाई को मुद्रण की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब बड़े-प्रारूप वाले विज्ञापन पोस्टर या कपड़ों को छपाते हैं, जिन्हें एक मोटी स्याही परत की आवश्यकता होती है, तो एक मोटी फोटोसेंसिटिव गोंद परत के साथ कम-जाली स्क्रीन का उपयोग करके स्याही को सब्सट्रेट में पूरी तरह से स्थानांतरित कर सकता है और एक आदर्श मुद्रण प्रभाव प्राप्त कर सकता है।
मुद्रण प्रभाव और गुणवत्ता दोनों को ध्यान में रखें: वास्तविक उत्पादन में, जब फोटोसेंसिटिव गोंद की मोटाई का चयन करते हैं, तो स्याही विशेषताओं और सब्सट्रेट सतह विशेषताओं जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना भी आवश्यक है। उदाहरण के लिए, अच्छी तरलता के साथ स्याही का उपयोग करते समय, फोटोसेंसिटिव चिपकने वाला थोड़ा पतला हो सकता है; जब सब्सट्रेट की सतह खुरदरी होती है, तो फोटोसेंसिटिव चिपकने वाला यह सुनिश्चित करने के लिए मोटा होने की आवश्यकता होती है कि स्याही को समान रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है और सब्सट्रेट का पालन किया जा सकता है। इसी समय, अलग -अलग मुद्रण प्रक्रियाओं और उपकरणों में फोटोसेंसिटिव चिपकने वाली मोटाई के लिए अलग -अलग आवश्यकताएं भी हो सकती हैं, और प्रयोगों और अनुभव के माध्यम से सबसे अच्छा संयोजन निर्धारित करने की आवश्यकता है।