सोने के सिलिकॉन पिगमेंट के लिए चयन मानदंड क्या हैं

सोने के सिलिकॉन पिगमेंट के लिए चयन मानदंड क्या हैं?
1. बुनियादी प्रदर्शन अनुकूलनशीलता
1. सिलिकॉन मैट्रिक्स के साथ संगतता
मुख्य आवश्यकता: मास्टरबैच को अस्वीकृति, स्तरीकरण या रासायनिक प्रतिक्रिया . के बिना सिलिकॉन (विशेष रूप से उपयोग किए जाने वाले मॉडल के मूल सिलिकॉन) के साथ सख्ती से मिश्रण करने में सक्षम होना चाहिए
2. तापमान प्रतिरोध मिलान
कोर आवश्यकता: मास्टरबैच को सिलिकॉन प्रसंस्करण और उपयोग के तापमान का सामना करना चाहिए (मिश्रण तापमान, वल्केनाइजेशन तापमान, और उत्पाद के संभावित दीर्घकालिक उपयोग तापमान सहित, जैसे कि उच्च तापमान प्रतिरोधी सिलिकॉन उत्पादों को 150 डिग्री से अधिक का सामना करना होगा) .
2. रंग स्थिरता और स्थिरता
1. रंग एकाग्रता और छिपाने की शक्ति
रंग एकाग्रता: इसे लक्षित रंग (जैसे कि हल्का सोना, उप-गोल्ड, उज्ज्वल सोना) . बहुत अधिक सांद्रता से मिलान करने की आवश्यकता होती है, और बहुत कम एकाग्रता के लिए असमान मिश्रण हो सकता है, और बहुत कम मात्रा में एक बड़ी मात्रा में इसके अतिरिक्त की आवश्यकता होती है, जो लागत को बढ़ाता है . लक्ष्य रंग .
छिपने की शक्ति: यदि सिलिकॉन में अपने आप में एक आधार रंग (जैसे पारभासी सिलिकॉन) होता है, तो मास्टरबैच के पास आधार रंग को दिखाने से बचने के लिए पर्याप्त छिपने की शक्ति होनी चाहिए और रंग को भूरे रंग का हो जाता है; यदि पारदर्शी सिलिकॉन को "पारभासी सोना" प्रभाव की आवश्यकता होती है, तो पूर्ण अपारदर्शी (अपारदर्शी) . से बचने के लिए छिपने की शक्ति को नियंत्रित किया जाना चाहिए
2. रंग अंतर और बैच स्थिरता
रंग अंतर नियंत्रण: मास्टरबैच का रंग खुद को मानक रंग कार्ड के अनुरूप होना चाहिए (एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर द्वारा पता लगाया जा सकता है, छोटे मान, बेहतर, आमतौर पर el से कम या 1 से कम के बराबर की आवश्यकता होती है), नग्न आंखों को दिखाई देने वाली रंग कास्ट से बचने के लिए (जैसे कि लाल, पीला, अंधेरा)
बैच स्थिरता: मास्टरबैच के विभिन्न बैचों के बीच रंग का अंतर बेहद छोटा होना चाहिए (एक ही) मानक), अन्यथा यह उत्पादों के विभिन्न बैचों के असंगत रंगों को जन्म देगा . आपूर्तिकर्ताओं को बैच टेस्ट रिपोर्ट प्रदान करने के लिए कहा जा सकता है, या तुलनात्मक रूप से तुलना के लिए अलग -अलग बैचों का नमूना लें .
Iii . फैलाव (सीधे रंग एकरूपता को प्रभावित करता है)
कोर आवश्यकताएँ: मास्टरबैच को समान रूप से सिलिकॉन में, बिना ग्रैन्युलैरिटी के, और स्थानीय रंग ब्लॉक या स्ट्राइप्स . के बिना बिखरे हुए होना चाहिए
निर्णय विधि:
मिश्रण के बाद रबर यौगिक के क्रॉस सेक्शन का निरीक्षण करें: कोई स्पष्ट अनिर्दिष्ट मास्टरबैच कण नहीं हैं (एक माइक्रोस्कोप के तहत देखा जा सकता है, कण व्यास को 5μm से कम या बराबर होना चाहिए, नग्न आंखों के लिए अदृश्य);
मोल्डिंग के बाद, उत्पाद (विशेष रूप से पतली-दीवार वाले हिस्से) में सतह पर कोई "रंग धब्बे" या "रंग लाइनें" नहीं हैं, और रंग समग्र रूप से . है
संबंधित कारक: मास्टरबैच का कण आकार वितरण (यह अनुशंसा की जाती है कि कण का आकार समान है और सिलिका जेल कणों से मेल खाता है) और वाहक राल (यदि इसमें एक वाहक होता है, तो यह सिलिका जेल के साथ संगत होना चाहिए) फैलाव को प्रभावित करेगा, और मास्टरबैच जो "पूर्व-विच्छेदित" किया गया है, {1} {